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玻璃钢工艺管道,手糊成型工艺
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恒德环保科技

时间 : 2022-05-31 22:14 浏览量 : 11

玻璃钢工艺管道,手糊成型工艺

手糊成型法又称接触成型法,是玻璃钢工业最常用的一种工艺方法。它通常是在室温低压或无压下用热固性的聚酯树脂环氧树脂玻璃纤维或其织物粘合在一起的一种成型方法,具有操作简便、专用设备少、成本低、可不受制品形状和尺寸限制等优点。它的主要缺点是产品质量不易稳定、生产效率较低、操作条件较差。但是这些缺点可以结合具体情况,通过群众性的双革运动,使之逐步有所改善。目前,尽管新的工艺方法在不断涌现,手糊工艺在各国仍占有一定的比重。手糊成型的工艺过程是先在模具上涂一层脱模剂,然后将加有固化剂的树脂混合料用刷涂或刮刀刮涂在模具上,再在这湿的胶层上铺放裁剪好的玻璃布等增强料,使用刮刀或毛刷来排除气泡,待增强料均匀浸透树脂,再铺放一层,重复刮涂操作直到铺完所需的层数,最后进行固化,脱模。其工艺流程图如图2-19所示。

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手糊工艺的一种发展是用喷枪喷射树脂和短切纤维的喷射成型方法。这类成型常用的加压方法有接触法、袋压法、真空抽吸法等。它们的优缺点与适用范围如表2-25所示,可根据具体条件进行选择。模具是手糊成型工艺的基本设备,为使操作方便,一般多采用阳模,只有当外表面有很高要求时,才使用阴模,或者为了施加接触压力而同时使用阴阳模,即在阳模上成型,再用阴模合模加压,就兼有二者的优点。用来制造模具的材料有木材、混凝土、玻璃钢、金属、石膏、石蜡、陶土等多种。必须注意的是对模具表面的微孔要进行封孔处理,含有水分的则应进行干燥。具体选用时应考虑到:

(1)产品的生产周期;


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(2)产品的总量、生产效率和成本;

(3)产品的形状、尺寸及其表面要求;

(4)所用增强料与树脂的类型、工艺方法,特别是热处理要求及可能产生的侵蚀作用;

(5)树脂固化时热效应的影响。

根据上述可以对几种常用的模具材料作一些比较,如表2-26所示。

脱模剂的作用在于既保持模具完整又使产品能无损伤地从模具上脱下来。脱模剂的使用得当与否,直接影响着手糊成型工艺。对脱模剂的要求是使用方便、成膜性好、对模具无腐蚀性、

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对树脂固化没有不利的影响、粘附力低、操作安全、价格便宜。实际上这些要求往往是无法齐备,只能按具体情况作合理的挑选。目前手糊成型中常用的脱模剂各有特点,主要有以下几类:

(1)薄膜型——常用的有玻璃纸、聚酯薄膜、聚氯乙烯薄膜等。其特点是使用简单,只需用油脂粘附于模具表面,一般适用于形状简单、线形光滑的制品;

(2)混合溶液型——此类型的品种繁多,如聚乙烯醇、聚苯乙烯、过氯乙烯、聚四氟全氟丙烯(F-46)等,其中最常用的是聚乙烯醇—水一酒精溶液,它的最大优点是脱模效果好,而且在各种模具上均可涂刷、无毒、价廉、使用温度可达150℃,适用于形状复杂的各种类型的制品。使用中应注意的是必须待干燥后方可成型,否则残存的水分将对树脂固化不利,同时每次成型前一般均要涂刷。为了达到涂一次而能反复使用,可使用聚四氟全氟丙烯,但必须高温(278℃)喷涂结膜,故只适于金属模具。

(3)油膏、石蜡型——常用的有硅脂、汽车蜡,石蜡加凡士林等,使用十分方便,脱模效果也好,但却对制品的表面喷漆造成困难,因而受到一定的限制。




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