玻璃钢污水池价格,玻璃纤维及其织物

1.玻璃纤维生产工艺简介

生产玻璃纤维有各种方法，最常用的方法是把熔融的玻璃液以极快的速度（约每分钟4000米）拉成细的连续纤维并集束成原纱，拉丝工艺的示意图如图2-1所示。将集束原纱，加捻、退解、拼股成为玻璃纤维线，再经织造成为玻璃纤维布或玻璃纤维带等玻璃纤维织物；或者将原纱无捻合股成无捻粗纱；或者再将无捻粗纱织成无捻粗格布；或者将无捻粗纱切成短切纤维成为玻璃纤维毡。其工艺流程如图2-2所示。

2.玻璃纤维的成分，

玻璃纤维的性能与玻璃纤维的成分有关。国内大量生产的玻璃纤维主要有二种，即：无碱纤维和中碱纤维，其化学成分如表2-1所示。无碱及中碱纤维的化学成分中碱纤维含有较多的碱金属氧化物，在水分侵蚀后会生成导电的电介质，因此电绝缘性能比无碱纤维差。中碱纤维的力学强度较无碱纤维的为低，测试数据表明中碱纤维的拉伸强度约为无碱纤维的80%。然而，中碱纤维的SiO2含量较高，在酸作用下，残留的SiO：骨架较无碱纤维为强，所以中碱纤维的耐酸性较无碱纤维为佳，但其耐碱性，则不如无碱纤维。另外中碱纤维的生产成本远较无碱纤维为低。一般说来，对电绝缘性能或力学强度要求较高的玻璃钢制品，都采用无碱纤维。在强度要求较低、树脂含量较多的一般玻璃钢制品中，也可采用中碱纤维。其他的特种玻璃纤维还很多，如高强度纤维，高模量纤维，耐化学腐蚀的耐化学纤维，含铅的防X射线辐射的防辐射纤维，耐烧蚀的高硅氧纤维等等不一一列举。

3.单纤维直径和原纱支数

从漏板每个漏孔中拉出细玻璃丝称为单纤维，其直径一般为3～30微米。直径的粗细与产量直接有关，但是直径愈大，纤维的柔软性愈差，而且开始转化成为块玻璃的性能。用于纺织的玻璃纤维，一般都较细，直径约为4~8微米；而用作玻璃钢的增强材料时，如无捻粗纱、无纺布、短切纤维毡等，可用较粗的9~14微米直径的纤维。从漏板孔中拉出来的多根单纤维，浸以浸润剂，集束而成一股纤维束，称为原纱。根据漏板上漏孔数的不同，可以由50、100、200、400或更多的单纤维组合一根原纱。表示原纱粗细的量度标准有好多种，这里用支数来表示。支数的定义是一克重原纱的米数长度，例如80支纱表示一克重的原纱有80米长。如果以N表示支数，L表示原纱的长度（以米计），G表示L米长原纱的重量（以克计），则N =L/G(2・1-1)

如果以单纤维直径d（以微米计）及漏孔数n表示，若玻璃纤维的密度为2.54克/厘米则4×1085×105N=（2-1-2）n×md2×2.54×100nd2支数与漏孔数和单纤维直径的平方的乘积有关，不是只与单纤维的直径有关，所以原纱粗不一定表示单纤维直径也粗。常用几种原纱的支数和单纤维直径以及漏孔数如表2-2所示。

原纱粗细的表示方法还有用每磅玻璃纤维纱的百码数来表示等，在丝及合成纤维中有用9000米的克数来表示的称为旦。在玻璃纤维中，我国目前正在过渡到用公制号数来表示纱的粗细，公

制号数的定义是1000米长的纱重量（克数），如果以t表示公制号数，它与支数N的关系如下：t=1000/N(2·1-3)