西宁玻璃钢水箱,片状模压料玻璃钢制品成型压机

片状模压料制品成型压机和增强塑料金属对模成型用压机同属一种类型。它们都具有控制压机台面平行度的附加设备，以保证在高压成型过程中，两半模具的平行度，从而使制品保持均匀的厚度。片状模压料玻璃钢制品成型用的压机，应附加料装置，它可以使过程自动化，而且大大缩短每周期之间压机的开启时间，也使压机闭合前片状模压料与热模具接触时间缩短到最短，从而减

少了片状模压料预固化的可能性及可能使用快速固化等级的片状模压料。和一般设备相比，用片状模压料成型制品时（尤其是较薄的制品），整个周期时间可缩短一半。

片状模压料成型用压机，必须可以调节，在空行程时需快速推进，而在完成了快速推进后，需在十秒钟内完成压模的完全闭合，这一点就可以使片状模压料在满压和固化之前充满模具。片状模压料制品的成型压力，通常为其它模压材料的两倍。在压机吨位设计时，可以台面尺寸为基准施加单位压力56kg/cm2计算。目前已有些国家已有400~2000吨专用压机的生产。其台面尺寸为1.25米×1.0米～3.2米×2.5米。如果压机吨位不能满足要求时，可采取预热操作，这种操作能显著的减少所需的压力。

片状模压料玻璃钢制品成型用压机考虑的其它参数如下：

1.台板面积（用于固定模具）其机架间的面积按使用要求确定；

2.开档压机工作台和活动横梁之间的全开距离，可根据模具的闭合高度与预定模制之最深制品尺寸之和的两倍来确定。

3.行程活动横梁的移动距离，可按预定模制之最深制品深度尺寸的三倍来确定。

4.闭合高度当压机处于行程末端时，工作台与活动横梁之间的距离一般应不小于300毫米。

5.压力总吨位按台面总面积采用42～56kg/cm单位压力计算，但全范围压力调节精度应在士5%的范围内变动。

6.变形压机台面，底梁的弯曲变形，当2/3台面的面积受均匀载荷时，沿支架对角线变形不得超过0.025毫米/米。

7.速度：

高速推进＞25000毫米/分；

中速推进：2000～15000毫米/分；

最后加压：0～750毫米/分；

回程力：为額定压力的20～25%；

高速回程：20000毫米/分；

压力增长：从零到最大吨位需2秒钟。