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玻璃钢净化塔施工方案,制品的取出
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恒德环保科技

时间 : 2022-05-27 22:02 浏览量 : 6

玻璃钢净化塔施工方案,制品的取出

制品从模具内取出,一般都采用类似酚醛或密胺塑料模具中的顶出装置,但应考虑在模制温度下,预混料制品很软弱(发软),在顶出时很易损坏,为解决这一问题,需采取多种手段。例如:在顶出杆区增加制品的壁厚;增加顶出杆的数量,加大顶出杆的直径。应尽可能的采用脱模板,因为它可使顶出压力,分布在制品的更大面积上。顶出杆与模具的间隙可从0到高达0.075~0.1亳米,一般应尽可能小。顶出杆为密封起见,应带梢;同时应为顶出杆提供导向柱,其与顶出杆的距离一般等于或为其直径的1.5倍,而且也要便于清模操作。

有时候需要制品没有顶出杆痕迹,那么应当使制品留在下模型腔内,制品的收缩将有利于制品的取出。另外一种办法是变化制品的壁厚,使阳模具有比下模型腔更大的斜梢,这样一来、在开模时就更容易与制品脱离,从而使制品留在下模型腔中。

八、玻璃钢成型压模设计举例

(一)玻璃钢防尘盖移动式压模设计

1.设计要求进行小批量生产,使用短纤维预混模压料模制,设计单窝孔移动式压制模。

2.产品图纸的审查图7-106所示的防尘盖制品图,制品外形为圆柱和六方体的组合结构;内腔无封闭结构,内外接合部的尖角均已倒圆,因此,制品结构具有良好的工艺性。3.成型方向和压模型式从使制品具有较好的成型工艺性及型腔部件结构简单易于制造等技术问题综合考虑,采取轴向压制的密闭式压模,其成型方向如图7-107箭头所示。

4.确定分模面首先可采取封闭模分割法对制品上各个型面进行分析,以确定压模的简单结构。设制品处于正四方体的封闭模包容之中(如图7-108)。

(1)沿制品外圆中84的圆周母线向上,切割一个圆柱体,把封闭模切割成1、2两个部分(如图7-109)。显然,件1可以成型制品的上表面和内腔。这部分成型面被制品内表面包容着;件2包容着制品的外部型面,所以它可以成型制品的外圆柱面、六方型面及二者的连接型面。这样便已经初步地形成了密闭式压模结构。

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(2)为了使件2中的六方孔型面加工条件得到改善,再沿件2六方孔的母线向下,分割一六方柱体,把件2分成2、3两件。这样件2便成了对穿的模套,内六方孔就具备了较好的加工条件,下模的简单结构也就形成了。在上述两次的分割下,由于件1用来成型制品带螺纹的内腔,可以想象,制品在压模中成型后,在分模时会随着上模脱出型腔(图7-110)。然后便可拧动制品的六方头,卸下制品,为了减少脱模时拧动制品的困难,可以把封闭模件1的被包容面进行分割。

(3)沿制品内孔中36的圆周母线向上,分割出一个圆柱体,把件1分成1、2两件(图7-111)。这样,件1可以成型制品的上平面和内腔的螺纹部分;件2可成型制品内腔的中36底孔。

通过如上所述的三次分割,四方体的封闭模被分成了四个成型零件,其中1、2两件被制品所包容,3、4两件包容制品,形成了压模的基本结构形式。



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