山西玻璃钢雕塑,预混料成型用压模

预混料压制成型用模具的设计，原则上可按前述的设计规则进行。在此，仅提出几个需要注意的问题。

1.模具材料

模具材料一般采用球墨铸铁（半钢）、锻钢、预淬火钢、空气和油淬火钢等。球墨铸铁很容易铸造，具有必要的强度，和其它钢材相比成本较低，大约有Rc50~60的硬度，但表面稍粗糙。锻钢可按已定工艺程序进行铸造、锻造、退火和热处理。模具的边缘可淬火，表面质量良好，起始价格比半钢高，但比预淬火钢或工具钢低。预淬火钢多是板材或棒材，具有Rc30~35的硬度，价格适中。空气淬火钢，由于它们容易处理，因而应用最普遍，它们可以铸造，锻造或用棒材机械加工。容易淬火和退火，常用的硬度是Rc50～55。油淬火钢用于制造优质的模具（承受70kg/cm2以上的压力时），但这种材料在热处理过程中，比任何上述材料都有更大的产生裂纹的危险。对于一些生产量较少的制品，也可使用其它非铁金属，如铝、硅青铜等。但由于铜有抑制树脂固化的倾向，因面硅青铜材料制造的模具表面必须镀厚铬。模具的制造可以采用铸造、锻造和机械加工。模具本体的最小硬度应为Rc30。上下模剪切边位置的硬度应为Rc45~50。

2.模具结构

金属对模的配合部的设计，是一种已专门化的程序，模具的这一部位的要求是相当严格的，它能控制下模内材料的分布和作用于模壁上压力的分布。图7-100～图7-105示出了常用压模形式，重点列出了配合部的设计。图7-100所示的溢式1.6~3.2外模台模结构仅限于模制低松散性薄壁和合理深度的预混料制品，这种设计的优点是，在模具完全闭合之前实际上不能完全封闭，因此，不需严格控制加料量，多余的模压料在模具闭合过程中，可以自由溢出。另外由于制品和毛边可以同时取出，因而可以图7-100外模台溢式模具实现模制循环。图7-101所示的垂直溢料的不溢式模具，如果不使用外模台，那么将是完全不溢式的。仅用加料量来控制制品的厚度和模具闭合程度。用外模台时，在每次循环中仍要严格执行操作，因为多余的物料仅能通过狭窄的间隙溢出。同样，加料量不足，材料就不能充满下模。一般加料可稍许过量1%。这种模具的主要优点是，在下模的整个面积上施加正压力，从而可使模压料压缩到最大密度，适用于制造具有最佳物理和电性能的制品。图7-102是不溢式模具的一种改良，由垂直溢料改为水平溢料。由于加入了一个尽可能小的内模台，采用更小的间隙，因而毛刺非常簿在内模台部位阳模有一个45度切口，在成型时，可在毛刺周围制成一个刚性环，以利于毛刺的清除，这种结构适应多槽模具。因为在这种模具中，直接相邻的模槽间需要很小的间隙，而在模槽的其它部位的间隙可为0.83～1.6（毫米）。

图7-103为半溢式模具。下模上部带有3°~5°的锥度。因此，在模具闭合过程中，多余的模压料可以自由溢出，但随着模具的逐渐闭合、模压料溢出的限制增加，直至完全闭合为止。这种结构的溢料能力与溢料模相仿，而且保留了不溢式模具的最佳正压力分布的优点。这种模具结构，由于下模上带有3°~5°的锥度，因而，其加料可过量2～5%。图7-104也是→种半溢式压模，在模具的大部分闭合行程中，物料的溢出很少受限制，但在最后0.1~0.12毫米的行程段，模具配合部却有完全不溢式的性质。这种模具尽管对加料量控制的要求不是十分的严格，但要有良好的上下模导向装置。图7-105是前两种半溢式模具的一种改良，由垂直溢料改成水平溢料的结构。这种结构具有毛刺小，易清除的特点。在大多数情况下，模具设计中采用外模台，为了使物料有足够的溢出空间，外模台应位于下模的外边缘。