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玻璃钢标志牌,预成型坯成型压模
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恒德环保科技

时间 : 2022-05-27 06:52 浏览量 : 12

玻璃钢标志牌,预成型坯成型压模

预成型坯的对模成型有很多种方法,随着工艺方法的不同,所采用的模具材料(如石膏,混凝土,塑料,金属等)和模具结构,在要求上也有本质的区别。以下简单介绍采用高温高压的金

属对模成型模具的特点。对于这种类型的模具设计时,必须考虑下列几点:

1.模具的尺寸及材料

模具的尺寸和材料将影响所采用的模具加工方法。对于较小的零件,可用锻钢坯或钢板加工成所需的形状,而对于大型及复杂的制品用铸钢件或钢性铸铁铸造最适宜,其加工量仅为锻钢坯和钢板的1/4~1/2。但在模具表面易出细小的砂眼而影响模具的表面质量,因此,要求高时用锻钢坯和钢板较佳。在模具的配合部(剪切边处)所用的材料必须能淬火。亦可在模具的配合部可以镶入工具钢嵌入环。在模具设计时,应注意模具材料的热膨胀,以便选用适当的配合及制造公差。

此外,在某些情况下,金属铝和不锈钢也可做为模具材料。为保护模具表面,改进脱模性能,在与制品接触的成型面上,最好镀铬,一般镀铬厚度为0.0075~0.025毫米。应该指出,模具表面镀铬并没有改进模具表面光洁度,事实上可能还稍有下降。

2.剪切(嵌入)边

剪切边配合段长度过长,在压制时容易发生扯裂和皱折现象,一般取0.8~1.6毫米。为防止模具闭合时的偏移,可加入1。的锥度。剪切边间隙一般取0.5~0.7亳米。在模具的剪切边部分,需要进行热处理,其硬度Rc54~58。

3.导向柱

一般情况下要设计有导套,以承受合模时产生的侧推力。它应有相当的尺寸并与剪切边保持适当的距离,它与导套亦应保持一定的滑配间隙,一般取0.25毫米。

4.制品的取出

大多数制品,在其成型模具中都不采用顶出销,因为聚酯树脂的粘度及流动、固化特性,往往使其易渗入顶出销的细微间隙内固化,使顶出销失去作用。一般是在模具设计时,确定足够大的脱模斜度,高度抛光、镀铬等方法减小制品的粘模力。有时尚需在模具内留有小的空气通道,以便在脱模时可吹入压缩空气。

5.模具结构

在预成型坯模压工艺中所采用的模具结构,一般采用不溢式和半溢式结构。


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