打开客服菜单

新闻中心

contact us

联系我们

玻璃钢化粪池厂家 > 新闻资讯 > 玻璃钢屋面,压模加热电功率计算
玻璃钢屋面,压模加热电功率计算
编辑 :

恒德环保科技

时间 : 2022-05-26 20:19 浏览量 : 6

玻璃钢屋面,压模加热电功率计算

由于压模的结构型式不同,其保温、散热的情况也各自有别。压模加热所需的电功率N,可采用经图7-96圆形下模壁厚计算

验数据来求得:N=W·n

W——压模重量(公斤);

n——压模每重1公斤加热到工艺温度所需的电功率。其值可按下列经验数据选取:

1)用电热棒加热:

小型压模n=35瓦/公斤;

中型压模n=30瓦/公厅;

大型压模n=20~25瓦/公斤;


2)用电热圈加热:n=40瓦/公斤;

小型模具n=60瓦/公斤;

大型模具

(一)高强度玻璃钢制品的成型压模

一般情况下,常用的密闭式压制模可用图7-97的典型结构。由于高强度玻璃钢模制品都具有较高的纤维含量,模压料多呈集团状态。当上下模的导向段具--d2=d1+6-有偏大的斜度时,上下模还能准确的对位合模,而模压料也能顺利地被上模向下推移,不产生遗漏的进d,=d+a15'~1°-dde s入配合段。所以,在保证成型压力下模压料(特别是增强纤维)不向配合间隙逸出,上下模的配合间隙dD4-可取四级转合座(D4/dc4)或四级滑合座(D4/d4)。单纯的考虑减小毛边产生的可能,而不适当地提高配合公差(即减小配合间隙),将造成上下模模壁的严重磨损。图7-97 高强度玻璃钢制品

(二)片状模型料成型模具

压模的配合部成型片状模塑料制品的压模,其设计原理和其它热固性材料成型压模相同,尤其是与聚酯料团的成型模具设计相似。

模具结构片状模塑料成型模具采用如图7-98所示的半溢式垂直分型结构,将会获得较好的结果。因为这种设计能确保模型压力有效地施加于制品上,从而使制品获得良好的表面,同时又有足够的间隙使被捕集的空气的逸出。溢料间隙的平行段的长度均可变化,其精确的尺寸主要取决于特定制品的大小和形状。小制品溢料间隙最好为0.08毫米,而大制品则溢料间隙应增大,直到约为0.18毫米的最大值。溢料间隙过小,空气的逃逸比较困难;过大则会助长料在该方向上的流动,从而导致纤维取向产生波纹及削弱制品强度。溢料区平行段的长短,根据在模具内所要求的不溢性程度而确定。一般说模台来,平行段长度愈长,不溢性2°锥度程度愈高,有利于模压料进入0~12.7毫米筋和槽的位置,制品的表面质滋料间隙量好。但是平行段长度过长就0.08~0.18(4点)

容易捕集空气,在复杂形状的制品中,就可能会造成多孔图7-98垂直分型设计性。

虽然垂直分型结构的模具,对片状模塑料来说比较好,但是,复杂制品的模具制造相当困难,而且价格昂贵。在这种情况下,可使用半溢式水平分型模具结构(图7-99)。从图中可以看到其溢料间隙与垂直分型模具的间隙在同一范围内。模槽壁的斜度也为2°,但是在某些情况下,为了增加模具的不溢性,斜度可适当减小。从制品边缘到模具壁之间的距离可以变化,但凸台区的宽度必须保持在2.0~5.0毫米的范围内。因为凸台区承受了一定的压力,所以降低了制品上所承受的有效压力。即使减小凸台的宽度,也仍不能使片状模塑料制品的毛边厚度小于0.05~0.15毫米。因此一般设计凸台面之间的间隙为0.08~0.13毫米。从凸台到溢料线的部分应有1.0~1.5毫米的间隙,以避免在该点产生的流动限制。

模具材料由于片状模塑料成型时,需施加较高的压力,因此一般都采用钢模,其淬火硬度为Rc30~32。对于大批生产或外观零件,应采用锻钢模。






热门推荐:

cache
Processed in 0.005568 Second.