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新疆玻璃钢脱硫塔,孔洞
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恒德环保科技

时间 : 2022-05-25 23:33 浏览量 : 9

新疆玻璃钢脱硫塔,孔洞

玻璃钢模压制品上,可以设计有各种形状的孔洞。根据成型情况,孔洞可分为工艺型孔和非工艺型孔。其区别主要是孔的结构形式和方向。工艺型孔一般指孔的截面形状简单、规则(如图6-26),而且孔的轴线方向平行于制品的成型方向。因此,工艺型孔不仅具有良好的成型工艺性,而且成型零件的制造也容易。同时,孔的成型杆可以方便地装在上(下)模上,在制品脱模时,成型杆可以连同上(下)模一起脱出制品的包容。这不仅能获得较好的制品质量,而且压模制造简单,操作便利。图6-27a所示的制品是一个中间带有半圆形内腔的法兰盘,法兰上的四个安装孔与制品的成型方向一致,该制品在如图6-27b所示的模具中方便地成型和脱模。

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非工艺型孔一般指孔的截面形状不规则,或纵向截面结构无法模制。图6-28和图6-29所示的孔形均为非工艺型孔。这种孔形的成型零件加工制造困难,一般情况下,不取用。侧向孔也属于非工艺型孔。虽然这种孔也可以模制。但是,成型侧向孔,将给压模制造及压制操作增加困难。例如图6-30所示的制品,其外形和内腔均为简单规则的长方体。单从这个制品的基本结构来看,它具有良好的成型条件,压模结构也简单。但是制品的两个侧向孔的存在,使上述的有利条件受到严重影响。因为模制侧向孔的成型杆,在压模中要象悬臂梁似的横在型腔中(图6-31),压制时,装入型腔中的模压料向下移动的过程中,不断地受到侧向孔成型杆的阻碍,这样,在侧向孔成型杆上容易产生增强纤维的集中。严重的时候,在上模压力下,会图6-30制品上的造成侧向孔成型杆的弯曲,无法从制品侧向孔和模套上退出。鉴于上述情况,在玻璃钢模压制品设计中,(1)是尽量减少或避免模制侧向孔;(2)是在制品结构上必须的情况下,侧向孔的深度尽量小(小于1.5~2D),以避免成型杆刚度不足而造成废品。

(3)孔径和位置也应适当,尽量避免侧向孔成型杆影响型腔中模压料图6-31侧向成型杆在型腔中的流动。从上述的分析及实际生产中的体会,玻璃钢模压制品上的孔洞应当是:

(1)截面形状(径向)为工艺型孔;

(2)轴向截面结构应能够模制;

(3)孔的轴线最好平行于压制方向;

(4)工艺型正向孔模制深度应小于2D(通孔)和1.2D(盲孔);侧向孔深小于1.5~2D;

(5)孔的位置应设计在足以保证制品强度的位置上。一般情况下,孔中心距制品边缘不小于2D;孔间距大于2.5D(图6-32);

(6)盲孔的尖端应设计成锥面或球面(图6-33)。

直径小、密度大的排孔,特别是这样的通孔,不适合采取模压成型。在大型玻璃钢模压制品上,不宜模制孔径很小的孔洞。通过以上对玻璃钢模制品的内>2.5d腔及孔洞等问题的讨论,我们对模

-2d图6-32孔间距及孔边距制品的包容面设计,可以提出如下几点基本要点:

  1. 尽量减少制品对成型零件的包容深度,成型零件被制品包容的深度愈浅,制品成型条件愈好、制图6-33盲孔的尖端品质量提高,也易于脱模。2.尽量使制品上的孔洞与制品内腔的敞开方向一致起来。尽

  2. 量减少侧向孔洞的成型,使生产过程简化。

3.深度较大的模制品内腔,应具有比制品外形更大的脱模斜度

4.确定模制品内腔时,要依据制品的壁厚、沟槽、孔洞等综合考虑,尽可能避免可卸的上模结构。


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