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天津玻璃钢瓦,内腔及其工艺性
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恒德环保科技

时间 : 2022-05-24 21:25 浏览量 : 16

天津玻璃钢瓦,内腔及其工艺性

在实际模制生产中,要求制品内腔的敞开方向与制品的压制成型方向一致,如图6-21。从图中可以看出,当上模按箭头所示的方向逐渐地与下模闭合时,上模被包容面的下端首先接触装在加料室和型腔中的蓬松的模压料,然后逐渐地把物料向下挤压,并向周围排挤开来,使其充满型腔的各个位置,当压模的闭合完成后,制品包容了上模的凸出部而成型了制品的内腔。从这个简单的成型过程中,可以看出上模在成型带内腔的制品时,除起成型作用外,还起一定的排挤、推移模压料的作用。在确定内腔结构时不可忽视这一点。如果制品内腔结构不具有良好的工艺性,存在较多的阻滞模压料流动的棱角,就会影响制品的成型质量。如图6-22a所示的制品,由于上模结构的限制,不能有利地促使模压料移动,所以在1的位置,经常出现增强纤维的集中,使制品局部过压,而2所示的位置却与此相反,出现缺料和树脂集聚。为改善制品内腔结构的工艺性,对于这种类型的制件,其内腔一般都设计成圆滑结构。

制品内腔的深度(或在成型方向上的深孔的深度),对制品的成型有很大的影响,有时由于深度和内腔径向尺寸的比值过大(深度:孔径>3)并且制件的壁厚又比较小时,甚至使制品不能模制。一般情况下,制件内腔的深度尺寸愈大,模压成型就愈困难。同时,内腔深度很大时,其成型杆成为一个伸出很长的悬臂梁,在压制过程中由于刚度不够,而被模压料的阻塞而变形,严重的甚至弯曲,造成压模成型零件的损坏。另一方面,当成型零件在弹性变形状态下成型制品,制品的尺寸精度无法保证(如同心度),脱模亦较困难。因此,在设计玻璃钢模制品时,应在满足制品使用要求的前题下,尽量地减少制品的包容面,其内腔深度应控制到最小尺寸。


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