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玻璃钢净化槽,脱模斜度
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恒德环保科技

时间 : 2022-05-25 11:05 浏览量 : 9

玻璃钢净化槽,脱模斜度

玻璃钢模压制品,有比较高的机械强度,可以承受较大的脱模力。但是,由于在玻璃钢模制品生产中,取用较高的成型压力,常常使制品和压模成型零件,紧密的粘结在一起。制品在较大的脱模力的作用下,会产生变形和内部裂纹。鉴于上述原因,在设计玻璃钢模制品时,要依据制品与成型零件的包容状态、包容尺寸的大小,沿制品脱模方向上,设计有结构上的斜度或锥度,这种斜度或锥度就是玻璃钢模压制品的脱模斜度。玻璃钢模制品上,设计脱模斜度有两种作用:(1)减小脱模力。这样,制品不至于在脱模过程中擦伤损坏,也不至于顶裂翘曲,同时,也排除和减少了制品脱模后因顶出应力产生的变形。

(2)提高了制品成型的工艺性,改善了模压料的流动条件。图6-13所示的是两个制件成型时,模压料的流向示意图。显然,(a)比(b)的流动条件好。流向示意当制品带有较深的内腔,且制品壁厚尺寸较小时,制品如果没有内外结构上的脱模斜度,不唯成型质量差,而且制品难于脱离与压模的相互包容。一般规定,在制品高度尺寸方向上,应有大于15'的结构上的斜度。制品高度尺寸较小,或者制品本体强度足以保证制品脱模时不发生变形和破坏的情况下,可以适当D+4j减小脱模斜度。当制品结构上不允许存在斜度时,应在确定制品尺寸时,适当扩大制造公差。以保证制品有适当的工艺斜度。制品的工艺斜度,就是在设计和制造成型压模时,有意识地控制制品公差,使其在规定的尺寸范围内具有微量的脱模斜度。如图6-14所示的制品,不允许有结构上的斜D度,但在径向尺寸公差较大时,可以将上端图6-14工艺斜度的确定控制在正公差,使其有实际上的工艺斜度:

工艺斜度=H

不难看出,制品公差范围愈大,工艺斜度值也愈大。在实际生产中,尺寸精度要求严格的模制品,利用偏差所取得的脱模斜度值是很少的,当制品与压模成型零件之间的包容深度很大时,制品的脱模也是很困难的。

(五)内腔和孔洞

玻璃钢模制品的内腔,是制品的主要型面,这部分表面,在模制过程中,主要是在包容上模或下模的凸出部、或者芯轴而获得的。制品上的孔洞,则是在制品包容成型杆时获得的。制品的这些包容面,在玻璃钢模制品中有各种复杂的包容状态,产品设计应从模压料对成型零件的包容到制品从包容成型零件的状态下脱离下来,做通盘的考虑。模制品内腔的主要结构型式,可规纳为如下几种:通腔(孔)沿制品的成型方向,制品内腔为上下相通的结构。它们可以是不同尺寸、形状的通孔、阶梯孔,如图6-15所示。一般情况下,如果制品高度小于1.5倍孔径时,制品又有相当的壁厚,制品工艺性较好。

半封闭内腔制品成型方向上的空腔,不是上下相通的,而是一面敞开,一面封闭。它们也可以具有不同的尺寸、形状,但是其径向尺寸,必须是沿敞开方向由小到大,如图6-16。不难看出,成型这种结构的制品内腔,制品包容面要比通腔制品的包容面大,因此,当制品内腔深度,大于1.5倍内腔的径向尺寸时,最好内腔应有结构上的斜度,否则制品的成型和脱模都将比较困难。带封闭凸台和凹槽的内腔在制品内腔中,有封闭凸台和凹槽及局部凸凹是无法模制成型的。因为无法把成型零件在制品的包容下脱出来(图6-17)。如果出于制品使用上的需要,必须要有如图6-17所示的结构时,也只能采取模制如图中虚线所示的制件内腔,其余的尺寸形状留待机械加工的方法来实现。制品内腔中的局部凸起和凹陷(如图6-18),同样会使压模的成型零件无法从制品的包容下脱出,对于这种结构的模制品,一般都设计为如图6-19的形式。


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复杂形状结构的内腔有许多模制品的内腔,具有比较复杂的结构形式。如图6-20所示。成型这种结构形式内腔的压模零件是组合结构的,有时要相对的穿过模压料来模制对穿的制品内腔。



由于玻璃纤维增强物料的流动性较差,在成型零件的接合部会产生较厚的垫量,因而制品脱模后需要较大的修整工作量。对玻璃钢模压制品内腔结构形式,简单的归纳出上述几种。显然,任何带有内腔的模制品,在其成型过程中都必须包容压模成型零件而获得一定的尺寸形状,而且制品成型后,也必须保证制品和压模的成型零件在包容状态下的脱离。因此不难理解,被包容的成型零件形状愈简单、规整,同样会给模压过程创造良好条件。


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