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青海玻璃钢冷却塔,玻璃钢模压制品设计
编辑 :

恒德环保科技

时间 : 2022-05-24 16:38 浏览量 : 15

青海玻璃钢冷却塔,玻璃钢模压制品设计

产品设计工作不仅要依据制品的使用质量、承受载荷的工作状况来决定制品的形状结构;而且要依据模压生产实际,对过程中每个程序、各个影响因素进行必要的分析、权衡,使所确定的制品结构符合模压制造的工艺要求。制品设计结构对以后生产过程的影响,主要表现在压模的设计难易和模制过程中的工艺条件的实施。理想的模制品结构,应能很方便的设计和制造成型压模,并能顺利地制造出优质的玻璃钢模压制品。

在讲模压制品的设计之前,先提出包容面的概念。我们知道,玻璃钢模制件的外部的各个表面,要在压模型面的包容下成型。压模的这些包容制品的型面,称为压模的包容面;在包容面下所成型的制品表面,称为制品的被包容面。与上述情形相反,当成型制品的内腔、孔洞凹槽时,制品要包容压模的成型零件(如上模的凸出部、成型杆),我们把这些成型零件被制品包容的表面,称为压模的被包容面;而在压模的被包容面上所成型的制品表面,则称为制品的包容面。图6-2a所示为一截锥体制件,制件外框为一规则的截锥,内腔为圆形的通孔。该制件在成型时,在压模中的状态如图6-2b。在压模闭合状态下,压模成型零件1、3、4(不包括圆柱)的各成型表面所构成的空腔,包容着制品的外部,而制品外形的尺寸就是在压模零件1、3、4(不包括圆柱)的成型面上模制的。

制品内腔为一圆形通孔,在如图6-20的情形下模制时,制件包容着压模的成型零件4的圆柱部分,使制件获得了相当于件4的圆柱部分的外形尺寸的内腔。制件的这一部分内腔表面就是制品的包容面。制件在压模中成型,并获得一定的尺寸、形状。这当然不是模制操作的终了,还必必完成制品在包容或被包容状态下与压模分离,也就是制品的脱模。在这种分离脱模的过程中,不仅要保证模制件和压模的成型零件不被损坏,而且要求脱模所需的力最小。

通过对模制件与压模之间相对关系(包容面)的讨论,不难得出这样一个结论,即任何玻璃钢模压制件,都必须在压模成型零件的包容下,获得外部的尺寸形状;在包容成型零件的情况下,制件获得内腔和孔洞的尺寸形状。因此,只有根据这种型面关系以及它们之间的分离所设计的制品,才能顺利模制。

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