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玻璃钢复合管,压模公差
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恒德环保科技

时间 : 2022-05-24 06:28 浏览量 : 10

玻璃钢复合管,压模公差

成型压模是模压生产的主要工具,压模型腔内所有的成型零件都直接参予制品的成型,而压模的结构零件又直接影响压模的安装质量。因此,压模制造公差和安装精度直接影响制品精确度。压模公差有如下几个方面:压模型腔尺寸计算的准确度;压模型腔部件的制造公差;结构元件的配合精度。在实际生产过程中,确定压模零件尺寸时,都是按产品图所规定的制件尺寸,进行严格计算,尽量把压模公差所产生的影响控制到最小范围,特别是对成型零件的尺寸计算更加严格。但是,这只能使压模制造公差对制件精确度的影响受到一定控制,而无法排除。

当玻璃钢模制件的尺寸精度要求较高时,一般都采取提高压模制造精度的办法来实现。但是从经济观点出发,压模制造精度过高,将给压模的机械加工带来相当的困难,并提高了造价,使模、制品成本增加。生产高精确度模制件的压模,一经磨损,其尺寸精度便不能再保证生产合格的模制品,使压模报废,造成更大损失。因此,在玻璃钢模压制品生产中,其尺寸精度的等级,不宜定得过高,一般情况下控制在3~5级的范围。

(3)金属嵌件制造精度与压模配合间隙

为改善玻璃钢模压制件上的局部强度和性能,在模制玻璃钢制件时,把预制的金属嵌件安装在压模上,当压制完成后,嵌件与玻璃钢构成整体的模压制件。显然,嵌件制造误差、嵌件与压模的安装间隙及与玻璃钢的粘结质量等,都将直接地反映到模制品上去,影响模制件的精确度。

图6-1是一个中心带嵌件的玻璃钢模制品,当制品要求嵌件中心与玻璃钢本体的外圆有较高的同心度时,可以较明显的看出嵌件对制品精确度的影响。

图6-1a所示,嵌件的定位孔实际尺寸为D+0.5;图6-1b所示,嵌件的定位轴的实际尺寸为d-.05。那么,在模制该制品的时候,如果嵌件在图6-1c的装配型式下,嵌件与定为轴的装配间隙为0.1。这样制品就将超差报废。在成型过程中,如果嵌件在定位轴上的安装间隙很均匀,玻璃钢模压料也在其周围均布,那么制品的同心度要求是可以得到满足的。但是,在实际上,上述的装配间隙的均布是不会存在的,即使压制前对装配间隙作专门的调整,在成型时,由于型腔内的模压料,在成型压力下流动,也将促成嵌件安装间隙的变化。因而,制件的精确度也要受到影响。如果采取缩小嵌件和定位(孔)轴安装间隙的办法,来保证制品的精确度,不仅要提高嵌件和压模零件的+0.05制造等级,而且也造成生产操作上D的困难。

此外,由于嵌件的预处理质量,压制过程中与玻璃钢本体粘结及嵌件内应力引起制品的局部变形,也会使模制品精确度受到影响。


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