玻璃钢净水槽,玻璃钢模压制品设计

产品设计是玻璃钢模压制品生产的组成部分。产品图是设计模制品成型压模和编制模压成型工艺规程的主要依据。因此，提出玻璃钢模压制品的设计、讨论制品结构及其所能达到的各项技术指标是十分必要的。一般玻璃钢模制品的设计要通过理论上的应力分析，进行强度设计；结合工艺要求进行外形设计和为满足使用要求进行外观设计。强度设计主要考虑安全系数，从而确定制品各部位的理论壁厚。玻璃钢最小的安全系数，应根据不同的载荷类型来确定。比如：

短期静载荷最小安全系数2，重载荷5；

长期静载荷最小安全系数4，疲劳载荷5；

变期静载荷最小安全系数4，冲击载荷10。

一、玻璃钢模压制品设计的基本要求

从压模设计和模压工艺的要求来看，对制品设计有如下几点基本要求：

1.在能够满足制品使用要求的情况下，应选择价格最低廉的模压料。

2.应按照模压材料的机械物理性能，把制件体积设计为最小，结构力求简单。这不仅减少材料消耗，降低制品造价，而且压模结构简单、设计和制造容易。

3.在玻璃钢模压制件上，应尽可能少用或不用嵌件。因为成型带嵌件的模制品，嵌件制造复杂（一般情况下，要求嵌件有较高的制造精度），而且使压模结构复杂化、操作繁琐、废品率增高。

二、玻璃钢模压制品设计中的几个问题

（一）模压制品的精确度

模压制品的精确度，是产品设计中的主要技术指标之一。模制品的精确度，从制备模压料开始，直至压模的设计加工、压制操作、到模制品成型后的修整，一直受到各种因素的影响。它不同于金属零件的机械加工，不可能在加工制件的每一工序里，获得较准确的尺寸精度。因此，对于任何一个玻璃钢模压制品来说，影响其精确度的因素是较多的。存在理论上的可计误差和不可计误差，这些误差在不同情况下影响制品公差范围的变动。了解这些误差的存在和产生的原因，对于正确确定制品精度等级、压模设计都是十分必要的。

1.理论上影响制品尺寸精度的可计误差

（1）玻璃钢模压制品收缩值变动范围

玻璃钢模压制品在成型后的尺寸收缩，是玻璃钢模压料固有特性之一。影响制品收缩值变动的范围的因素很多，如模压料的成分、吸水量、挥发物、粘结剂含量、工艺规程（压力、温度、时间）的执行都直接影响制品的收缩。此外，制品的收缩还受制件尺寸形状的影响。实心结构的模压制件，外形尺寸愈大收缩率变动愈大；在外形尺寸较小时，制品尺寸形状较稳定。带内腔的模制件，壁厚及其均匀性，对制件的收缩有较大影响。因此，玻璃钢模压制品的收缩值变动很不规律。

在现有的技术条件下，准确地掌握制品收缩量是很难做到的。因此，难以模制较高尺寸精度的制件。在实际生产和研究当中，当严格控制各项材料指标、准确执行工艺规程时，新模制的玻璃钢制品，其收缩率在0~0.3%范围内变动。高强度模压玻璃钢制品的计算收缩率在0.1~0.2%的范围内变动。