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天津玻璃钢水箱厂,定向铺设模压工艺简介
编辑 :

恒德环保科技

时间 : 2022-05-23 16:21 浏览量 : 11

天津玻璃钢水箱厂,定向铺设模压工艺简介

定向铺设模压工艺,一般分为三个阶段。

1.制品的应力分析

本阶段是首先充分了解制品的结构、实际使用状态并进行受力分析,比较准确地了解制品各个部位的受力性质、主应力方向、数量和大小,从而确定制品各部位所需配置的增强材料的铺设方向及理论密度。当然,理想的结果是进一步进行制品刚度的校核。

2.定向铺设工艺过程

本过程是如何在工艺上达到制品各部位配置的增强材料的铺设方向及理论密度与应力分析所要求的一致。为此,通常采用的方法是:首先根据制品的受力情况,设计多种预浸渍制品,然后再按一定的程序要求铺放。最后经适当的调整即成可压制的毛坯。采用预浸渍制品的优点是(1)预浸渍制品中纤维是均匀直线排列,能充分发挥纤维的刚度和强度;(2)通过纤维、树脂含量的严格控制和纤维准确的定向排列,可预测产品的各向性能及在应力条件下的可信度,提高产品性能的重复性;(3)工艺上,可使预浸溃材料的制备与铺设成型分为两套系统,利于质量控制。

3.制品的压制成型

本过程系将定向铺设制品毛坯,放在金属模具内,按一定的要求在热、压的作用下成型制品。定向铺设模压制品的压制与一般短纤维模压制品的压制基本相同,其区别主要是

(1)定向铺设模压制品的压缩比小,因此,模具不需要很大的装料室,装模程序简单;

(2)压制时所施的成型压力仅用于压紧制品和驱除挥发物,以及仅使物料发生局部位移,实现小范围内的尺寸调节,而毋须克服料流的内摩擦,因此成型压力可适当低些;

(3)由于成型压力小,模具材料的要求可稍低,模具结构也可相应简单一些图5-17示出了用定向铺设模压工艺压制的送风器转子,有关该产品的详细资料请参阅本书笔者编写的《玻璃钢送风器转子的定向铺设模压工艺》一文(《一九七五年玻璃钢技术交流会资料选编》,443~463页,中国建筑工业出版社,1977年)。


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