潍坊玻璃钢管厂家,毛刺打磨及辅助加工

在模压制品定型出模后，为满足制品设计要求，尚需建立毛刺打磨及辅助加工工序。毛刺打磨是指去除制品成型时在边缘部位的毛刺飞边。打磨时，一定要注意打磨方向。否则会出现由于打磨方向不正确，使制品中与毛刺相邻的局部部位和毛刺一起脱落，导致制品报废。在模压成型工艺中，结构复杂的制品往往只需一次加工成型。但在某些情况下，制品的一些孔洞、螺纹、配合尺寸等，在成型过程中无法模制。为满足设计要求，就需采用机械加工等辅助手段。玻璃钢模压制品对机械加工是十分敏感的，因此，虽然其机械加工方法与一般玻璃钢机械加工方法相同，但与其它类型的玻璃钢相比，要更加谨慎小心。如加工不当，极易产生“掉渣”现象。这一点在车削螺纹时，尤为明显。因此，一般来说，在制品设计，压模设计时，要极力避免辅助加工。如辅助加工成·为必要时，共加工方法最好采用磨削，如有可能尚需加冷却手段。以使模压制品的性能免于不必要的损失。

（三）几种玻璃钢模压材料的典型成型工艺

1.快速成型工艺

例一：镁酚醛预混料典型成型工艺（表5-15）。

下列工艺为压制某制品的工艺。在一般镁酚醛预混料模压制品的压制中，也可不采用预成型或预热操作。

例二：镁酚醛预浸料典型压制工艺（表5-16）。镁酚醛预浸料典型压制工艺参数（快速）表5-16

本工艺在一般镁酚醛预浸料压制的多种制品中均可适用。

例三：氨酚醛预混料典型压制工艺（表5-17）。

616"酚醛预混料压制工艺参数表5-17

本工艺可适用于某些特殊性能要求，生产数量较大的制品。

例四：尼龙酚醛预混料典型压制工艺（表5-18）

尼龙酚醛预混料典型工艺表 5-18

（四）短纤维模压料制品常见弊病及其原因

短纤维模压料在模压过程中，由于工艺过程比较复杂，影响制品质量的因素很多。因此，给分析制品成型缺陷的生成原因带来一定的困难。而且某一成型缺陷往往是多种原因的综合结果，

所以在此我们仅能就其主要成型缺陷及主要影响因素作一简要归纳。除表5-23所列之主要缺陷外，也可参考其他各章中的主要成型缺陷及其解决办法部分。