玻璃钢格栅厂家电话,温度制度

温度制度包括装模温度、升温速度、成型温度以及保温等。装模温度装模温度是指将物料放入模腔时模具的温度。装模温度高低的选择，本质上取决于物料的特性，即随物料的品种的变化而异，同时也受物料原始质量指标的影响。在某些情况下，也考虑模压制品的结构及生产效率。用于快速成型的模压料如镁酚醛、648-BF：/IMEA等模压料系统的装模温度可高达150~170C。氨酚醛、酚醛环氧型等模压料系统装模温度一般在80~90°0范围内。当物料挥发物含量高、不溶性树脂含量低时，装模温度较挥发物含量低、不溶性树脂含量高的要低。制品结构复杂及大型制品装模温度一般宜在室温~90°C范围内。当然，制品需大批生产时，装模温度就不宜过低，否则，生产效率不能满足实用上的要求。升温速度一般在快速压制工艺中不考虑升温速度，而在慢速压制工艺中，需慎重选择适宜的升温速度。尤其在成型较厚的玻璃钢制品时，升温速度的控制更显必要。由于玻璃钢材料本身导热性差，升温过速，在制品中易造成内外固化不均而产生内部应力，影响制品性能。甚至有可能导致在与热源接触部位已固化而内部未固化的物料无法流动，充不满模腔，形成废品。升温过慢又降低了生产效率。

在慢速压制工艺中，加压后一般采用10~30°C/小时的升温速度，某些制品可控制在1～2°C/分的升温速度下成型。在某些制品的慢速压制工艺中，不同的升温速度会对制品的性能产生一定的影响，这一点可在表5-12所列的数据中看到。某制品在不同的升温速度下成型时的拉伸强力 表5-12

成型温度和保温在模压成型工艺中，成型温度主要取决于模压料的品种，也就是说主要取决于模压料的树脂系统。成型温度的高低对成型时其它工艺参数和制品质量有一定的影响。一般说

来，在一定范围内提高成型温度，可缩短制品的成型周期，提高制品的性能；反之温度过低就会大大延长成型周期。在快速压制工艺中，过高的成型温度会使模压料的流动性急剧下降，如不加

快压机的闭合速度和加大成型压力，就会降低制品的表面质量，甚至造成制品报废。而过低的成型温度，制品的固化不易完全，制品的表面光泽下降。因此，制品成型温度的正确选择是十分重

要的。表5-13列举了几种常用模压料的典型成型温度范围。几种常见模压料的成型温度范围表5-13

为使玻璃钢制品固化完全及消除内应力。一般要在成型压力和成型温度下保温一段时间，这段时间称为保温时间，保温时间的长短取决于模压料的品种、成型温度的高低及制品的结构尺寸

和性能。几种典型的模压料的保温时间可参考表5-14。为了缩短制品在模具-压机内的时间，提高生产效率和设备利用率，对制品尚可采用后处理工序。几种典型的模压料的保温时间

表5-14

降温与脱模在模压制品保温结束后，一般需在压力下逐渐降温。降温方式可分为强制降温和自然降温两种。前者冷却效率高，但制品易因冷却不均而形成内应力。后者虽能确保制品质、量，但严重降低生产效率。因此，除特殊要求或特殊结构的制品外，一般都采用强制降温。

强制降温可在热板中通入冷水（当热板为蒸汽加热时）或用风机送风急剧冷却模具及制品。在快速压制工艺中，也可不采用降温操作，待保温结束后即可在成型温度下脱模，取出制品。制品脱模方式一般有：由模具的顶出机构顶出制品；用压缩空气吹出制品；或用手工及辅助设备取出制品。脱模时温度，除快速成型外，一般慢速成型多半都在60°C以下脱模。在脱模操作过程中，一定要细心谨慎，要有合理的脱模程序，否则制品极易因脱模不当而损坏或变形，模具也易受损伤。