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玻璃钢喷淋塔厂家,装料量的估算
编辑 :

恒德环保科技

时间 : 2022-05-22 21:28 浏览量 : 11

玻璃钢喷淋塔厂家,装料量的估算

模压成型工艺中,为提高生产效率及确保制品尺寸,需进行准确的装料量计算。而实际上,要做到这一点往往是相当困难的,一般是预先进行粗略的估算,然后经几次试压后再找出准确的装料量。装料量的计算一般是用该种模压料制品的比重乘上制品的体积,再加上3~5%的挥发物、毛刺等损耗。然而,由于模压制品的结构及形状往往相当复杂,体积的计算既繁杂而又不精确。因此,在实际应用中,可采用下列三种方法中的任意一种,进行装料量的粗略估算:

(1)形状、尺寸简化计算法

这种方法是预先将复杂形状的制品凭经验简化成一系列的标准形状,同时将尺寸也做相应变更后再行计算,表5-9就是这种方法在实际应用中的几个例子。

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(2)比重比较法

当该玻璃钢制品有相对应的金属或其它材料零件时,可采用这种方法。它是利用该种已知材料的比重和零件的重量与所选取的玻璃钢材料比重相比较,求出玻璃钢制品的粗略用料量。

(3)铸型比较法

若玻璃钢制品装料量既难以计算,又无其它材料的相同制品可比时,可以采用铸型法。该法是预先在玻璃钢制品的金属成型模具中,用树脂、石蜡等铸型材料,铸成制品形状,再按铸型材料的比重及重量与所选取的玻璃钢材料的比重相比较,求出玻璃钢制品的粗略用料量。估算装料量的方法很多,上面介绍的仅是较便于采用的几种。上述方法一般经过几次试压后就可比较迅速的求出模制品的准确装料量,而避免一些不必要的浪费。

3.脱模剂的使用和涂覆

前已指出,玻璃钢模压成型工艺用脱模剂有两种类型。一种是内脱模剂;另一种是外部脱模剂。内部脱模剂的种类随模压料的品种而异,如镁酚醛型模压料多用油酸;而酚醛环氧型据报导,用单硬脂酸甘油酯有比油酸更好的效果。

常用的外脱模剂有石蜡,机油,硬脂酸,硬脂酸盐,硅酯和有机硅等。酚醛型模压料多用机油、硬脂酸等脱模剂,而环氧及酚醛环氧型模压料多采用硅脂和有机硅脱模剂。有机硅脱模剂虽具有优良的脱模效能,并且一次涂敷可多次使用,但因工艺较复杂,价格较贵,一般情况下不常使用。在满足所需的脱模效果的情况下,脱模剂的用量应尽可能少。外脱模剂要涂敷均匀;否则会降低制品的表面质量和表面光洁度,影响制品的脱模效果。硅酯脱模剂,由于其高温粘度较大,不易涂敷均匀。因此,若配成3~5%的甲苯或二甲苯溶液,使用时效果较好。

4.料的预热和预成型

在压制前,料的预先加热称之为料的预热。料的预热能改善料的工艺性能,如增加料的流动性,防止料的“结团”,便于装模和降低制品的收缩率,提高制品的质量。短纤维模压料的预热方式有:电烘箱预热和红外灯预热,间或也使用热板预热。

电烘箱预热法,温度易于控制、恒定,使用方便。但物料受热内外不易均匀,用电烘箱法时最好应有热鼓风系统。红外灯预热,热效率高,物料各部受热较为均匀。但使用不够简便,且温度范围受到一定的限制。用电烘箱预热法的预热温度一般在80~100C范围内。红外灯预热法的预热温度一般不超过60~80C。预热时间可按实际需要控制,一般不要超过半小时。压制前模压料的预成型操作,一般在预混料模压制品批量生产、使用多窝孔模具或特殊形状和要求的制品中采用。模压料的预成型系将模压料在室温或不太高的温度下预先压成与制品相似的形状,缩小压缩比,或铺、缠成一定的形状,再进行压制过程。预成型操作可大大缩短成型周期,提高生产效率及增进制品的性能等。

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