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玻璃钢模压水箱,纤维长度对模压料流动性的影响
编辑 :

恒德环保科技

时间 : 2022-05-22 15:21 浏览量 : 10

玻璃钢模压水箱,纤维长度对模压料流动性的影响

玻璃钢的模压料中,纤维长度对物料的流动性及制品的力学性能有显著的影响。一般来说,纤维长度增加,制品强度增加,但物料的流动性下降。纤维过长,模压制品就难以成型,质量也会下降。纤维过短,虽然制品易于成型,但强度不易满足设计要求。因此,在玻璃钢模压料的制备过程中,应综合考虑纤维长度对流动性及制品强度的影响,按不同的要求选择适当的纤维长度。

实践表明,对于不同结构和尺寸的制品,为充分发挥模压料最理想的性能,应分别选择不同长度的纤维。在压制各种模压制品中,可选用15~20、30~50、50~60、80~100、甚至长达820毫米等尺寸。对于一些具有狭小流道或“死角”的大中型模压制品,可按照制品的受力状态配置较长的纤维料;而在狭小流道或“死角”处,用具有较高流动性的较短纤维料来弥补长纤维流动性差的不足。也就是说,在某些要求较高力学性能的复杂结构制品中,可在同一制品内复合使用不同纤维长度的模压料。如某一高强度轮古制品,就可分别采用长度为820、100、20~30毫米长的模压料,最后取得远远高于全部用20~30毫米长模压料的试验效果。

(3)成型工艺对模压料流动性的影响

合理的成型工艺能改进模压料的流动性。这种影响主要体现在装模工艺、加压时机、成型工艺参数(包括成型温度、压力、加压方式)三个方面。其影响情况将在成型工艺中叙述。总而言之,模压料的流动性是模压料的重要工艺特性,而且影响因素也很复杂,需要更深一步地开展研究(如某些单位在配方中加入致粘剂来改善流动性)。然而,遗憾的是,目前国内对玻璃钢模压料流动性的测定方法还很不完善,尚无一个统一的标准,大多是根据本单位的生产情况自立标准,因而可比性差,应建立流动性测定标准。


2.收缩率

玻璃钢模压制品在模压后的收缩是玻璃钢模压料固有特性之一。收缩率一般是指在室温下模具和模压制品相应方向上尺寸差的百为数。这种收缩由制品的热收缩和结构(化学)收缩所组成。因此,模压制品的收缩率取决于模压料的品种(如酚醛型模压制品的收缩率大于环氧或酚醛环氧型模压制品),配方(如随201配方中粉状填料,纤维含量增加,制品收缩率降低)、物料质量指标、制品结构及成型工艺条件等因素。模压料挥发物含量增加,制品的收缩率增加。制品热脱模时的收缩一般大于冷脱模时的收缩;固化不完全的制品比固化完全的制品有更大的收缩率;成型压力和装料量增加,制品收缩率下降。

由于影响制品收缩率的因素相当复杂,因此,正确掌握各种模压料的固化收缩特性和成型条件是进行正确的制品设计、模具设计及确保制品质量的重要条件。实践证明,一般高强度短纤维模压玻璃钢制品的收缩率在0~0.3%范围内,而0.1~0.2%的收缩率居多。需要指出的是,模压制品的收缩率和模具结构及制品结构有一定的关系。用不溢式模具成型之制品收缩率较小;而用溢式模具成型的制品收缩较大。有时由于模具壁厚设计过薄,在制品成型时发生弹性变形,从而导致所得制品有可能比模具相应尺寸还大。在同一模制品中,其各向收缩有时也不尽相同。一般说来,薄壁结构制品,其收缩所造成的影响更为突出。


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