西安玻璃钢化粪池,模压料的质量控制

模压料质量的好坏对其模塑特性及模压制品的性能有极大的影响。要得到好的模压料必须在生产过程中对原材料及每工序的工艺条件严格加以控制，而且，模压料的树脂含量、挥发物含量和不溶性树脂含量三个质量指标也必须符合压制工艺的要求。几种有代表性的模压料的质量指标●列于表5-7，提供参考。

1.模压料制备过程中主要控制的几个因素在不同的备料工艺方法中，所需控制的参数都有所不同，而且由于备料工艺的复杂程度各不相同，因而很难对每一备料工艺法的每步过程的每一控制因素作一详细讨论，因而在此仅提出几个主要的因素加以简要的讨论，以提供参考。

（1）树脂溶液的粘度

在配制树脂胶液时，除了正确的配料计算和称量外，为使树脂能在纤维间均匀地快速渗透与附着，一般需在树脂液中加入适当量的溶剂（即稀释剂），以调节树脂胶液的粘度。这一点，无论在预混法、预浸法和浸毡法中都是十分重要的。树脂胶液粘度的降低，有利于树脂对纤维的浸透和减少纤维强度的损失。但若粘度过低，在预混过程中反而会导致纤维的离析，影响树脂对纤维的附着，也就会影响模压料质量指标的控制。由于粘度与比重有一定的关系，粘度的测定又不如比重的测定简单易行，因此，在

生产过程中，往往用比重作为粘度的控制指标，如酚醛预混料中，树脂溶液的比重控制在1.00～1.025范围，如在我国北方的冬季，比重可以更低些。

（2）纤维的短切长度

在用预混法制备模压料时，纤维的长度不宜过长，否则极易引起纤维间的相互纠缠，而产生结团料。在机械预混法中，纤维长度一般不超过20~40毫米的范围，而手工预混法中，纤维长度不超过30～50毫米。

（3）浸渍时间

在确保纤维的均匀浸透的情况下，浸渍时间应尽可能缩短。尤其在预混料制备过程中，过长的捏合时间会损失纤维的原始强度，溶剂过多的挥发也会增加撕松工序的困难。

（4）模压料的烘干条件

模压料的烘干条件是控制挥发物含量及不溶性树脂含量的重要因素。烘干条件包括烘干温度和烘干时间。连续机械化生产的烘干条件前已有叙述。对预混法模压料来说还应考虑料层厚度和

均匀性。一般对于快速固化酚醛型预混料（如镁酚醛）的烘干条件为80°℃下，烘干20~30分钟。慢速固化酚醛型预混料（如氨酚醛）的烘干条件为80°C下，烘干50~70分钟。环氧酚醛型预混料

的烘干条件为80C下，烘干20~40分钟。硼酚醛型预混料的烘干条件为100~130℃下，烘干20~40分钟。预浸料和毡料的烘干条件可参照前面章节的有关部分。

（5）其它

预浸料在其制备过程中，需协调控制树脂溶液的比重、刮胶辊的位置、烘箱温度、牵引速度及纤维张力等因素。以确保其质量指标的有效控制。另外，正确的设备设计（如捏合机桨叶的型式），桨叶与捏合器壁的间隙；撕松机的结构、速度等，也是控制模压料质量及影响模制品性能的一个重要的因素。