打开客服菜单

新闻中心

contact us

联系我们

玻璃钢化粪池厂家 > 新闻资讯 > 卧式玻璃钢罐,短纤维模压料的连续机械化制备
卧式玻璃钢罐,短纤维模压料的连续机械化制备
编辑 :

恒德环保科技

时间 : 2022-05-21 18:06 浏览量 : 18

卧式玻璃钢罐,短纤维模压料的连续机械化制备


近几年来,国内有关单位,都在进行模压料连续封闭生产系统的研究。目前,对镁酚醛型短切玻璃纤维模压料的连续化生产已取得了一定的成果。已经建立了若干条连续生产线。现将其生产工艺过程及设备原理作一简要介绍。镁酚醛型短切玻璃纤维模压料的连续生产工艺流程见图5-8。


image

胶液的配制在胶液配制釜内完成,搅拌均匀后,由齿轮输送泵打入自动计量槽内。每次混合所需胶液量由重量计量器控制(纤维/树脂按4/6之比控制)。所用的玻璃纤维开刀丝,使用前必须经过细心的挑选(去除硬丝、合股丝、油污丝及其它杂质)。开刀丝的热处理条件视浸润剂类型而异。石蜡型漫润剂在250~300°0下处理30~35分钟,711型浸润剂在200~2500下处理20~25分钟。4114浸润剂只需去除纤维的水分而不需进行热处理。处理时玻璃纤维必需整齐的均匀地铺放于金属网上。处理后的玻璃纤维的残油量应不大于0.5%。颜色应呈米黄色,不应有过白、发脆、黑色或硬丝束。玻璃纤维的短切长度在15~30毫米范围内,最好控制为20~30毫米。蓬松后的玻璃纤维呈松散状态,无严重的绺状或集束丝。

混料过程的操作程序是:将胶液用齿轮泵从釜内打入重量计量器,计量后放入捏合机内。把风丝分离器活动罩移至捏合机上,使捏合机与风丝分离器连通。启动风丝分离器上排风器、蓬松机及切丝机。计量过的玻璃纤维在切丝机上切断,由蓬松机把玻璃纤维逐渐送入捏合机,约2~3分钟后开动捏合机进行捏合,待切丝完毕(每30公斤玻璃纤维的切割时间不得小于15分钟)即停切丝机、蓬松机,倒开风丝分离器上的排风器片刻,使附在风丝分离器网上的玻璃纤维下落后,再顺开排风器,移开活动罩,采用正转与反转的方法继续捏合6~8分钟。开动捏合机升降阀使其倾斜70~80度出料,料经撕松后由人工均匀地将料摊放在输送带上,进入烘干炉预烘和烘干。其预烘、烘干条件是:

预烘(上层)温度90~105°C

烘干温度100~120°C(中层)

80~90°℃(下层)

预烘时间为15~25分钟,总干燥时间为40~50分钟。料层厚度一般为2.6公斤/米,预烘车速为0.8~1.2米/分。上述参数均需按对模压料的质量要求及现场条件进行适当调整。

烘干后之模压料,由皮带运输机送入料斗,由螺旋式装料机包装入袋。

在模压料连续生产工艺所用的主要设备中,捏合机与撕松机结构与批预混法中所用的设备基本相同,而切割-蓬松系统和装料系统是其独有的。图5-9表示切割-蓬松系统机构的示意图。从图中我们可以看出,切割-蓬松系统由冲床式切丝机、卧式蓬松机和风丝分离器三部分组成。当蓬松机工作时,传动轴上的风机叶片(4)就产生一定风压,使蓬松机进料口(6)形成一个负压,经切丝机(1)切断之玻璃纤维就被吸入蓬松机内,并在传动齿、离心力和风力的作用下分散蓬松。蓬松机不断工作产生风压把蓬松的玻璃纤维吹出蓬松机,经过风管(8)进入风丝分离器。蓬松的玻璃纤维进入分离器后,粉尘通过分离器丝网(10)由排风机(11)抽出。由于排风机排风量和蓬松机产生之风量基本相平衡,因而在整个分离器系统中形成常压,玻璃纤维靠自重,通过移动风斗(12)沉降在捏合机(14)内。然后在捏合机内与胶液混合均匀,完成切割-蓬松浸胶过程。通过以上的讨论,我们不难看出,酚醛型短纤维模压料的连续化生产系统所用设备简单、效率高;制造方便,产品质量有所提高;同时大大减轻劳动强度,节省劳动力。由于料的制备在一封闭系统内进行,从而大大改善了劳动条件和环境。但在操作过程中,对每一步骤都必须严格控制与细心管理,以防止局部故障而造成生产线的停顿。

image


热门推荐:

cache
Processed in 0.005960 Second.