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连续缠绕玻璃钢管,批机械顶混法
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恒德环保科技

时间 : 2022-05-21 15:03 浏览量 : 17

连续缠绕玻璃钢管,批机械顶混法

在模压料的机械预混法中,所用的主要设备有捏合机和撕松机。捏合机的作用是将树脂系统与纤维系统充分混合均匀。混合桨一般都采用双Z桨式结构。在捏合过程中主要控制捏合时间及树脂系统的粘度两个主要参数,有时在混料室结构中加有可加冷热水的夹套,以实现混合温度的控制。混合时间愈长,纤维强度损失愈大。时间过短,树脂与纤维混合不均匀。在有些树脂系统中,过长的捏合时间还会导致明显的热效应产生。树脂粘度控制不当,也影响树酯对纤维的均匀浸润及浸透速度,而且也会对纤维强度带来一定的影响。捏合机的结构示意图见图5-5。

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撕松机的作用主要是将捏合后之成团的物料进行蓬松。撕松机主要由进料辊和一对撕松辊组成。通过撕松辊的反向运动将送入的料团撕松。撕松机的结构示意图见图5-6。


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以下我们以镁酚醛-玻璃纤维(开刀丝)短纤维模压料为例,来说明批机械混合法的工艺过程,其操作程序是:

①将玻璃纤维疏松后,在180°℃下处理40~60分钟;

②将烘后之纤维切成30~50毫米长度的短切纤维;

③用工业酒精调配树脂粘度,控制比重在1.0左右;

④按纤维:树脂=55:45(重量比)之比例准确称量树脂和纤维,并将树脂溶液和短切纤维倒入捏合机中充分混合,至无白丝裸露为止;

⑤捏合后之预混料,逐渐加入撕松机中撕松;

⑥将撕松后之预混料均匀铺放在清洁的金属网屏上,铺层不宜过厚;

⑦预混料经凉置后,在80C的烘房中烘20~30分钟;

⑧将烘干后的模压料,放入塑料袋中封存待用。用批机械预混法所制得的模压料的物理形态见图5-7。


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