连续缠绕玻璃钢管,批机械顶混法

在模压料的机械预混法中，所用的主要设备有捏合机和撕松机。捏合机的作用是将树脂系统与纤维系统充分混合均匀。混合桨一般都采用双Z桨式结构。在捏合过程中主要控制捏合时间及树脂系统的粘度两个主要参数，有时在混料室结构中加有可加冷热水的夹套，以实现混合温度的控制。混合时间愈长，纤维强度损失愈大。时间过短，树脂与纤维混合不均匀。在有些树脂系统中，过长的捏合时间还会导致明显的热效应产生。树脂粘度控制不当，也影响树酯对纤维的均匀浸润及浸透速度，而且也会对纤维强度带来一定的影响。捏合机的结构示意图见图5-5。

撕松机的作用主要是将捏合后之成团的物料进行蓬松。撕松机主要由进料辊和一对撕松辊组成。通过撕松辊的反向运动将送入的料团撕松。撕松机的结构示意图见图5-6。

以下我们以镁酚醛-玻璃纤维（开刀丝）短纤维模压料为例，来说明批机械混合法的工艺过程，其操作程序是：

①将玻璃纤维疏松后，在180°℃下处理40～60分钟；

②将烘后之纤维切成30~50毫米长度的短切纤维；

③用工业酒精调配树脂粘度，控制比重在1.0左右；

④按纤维：树脂=55：45（重量比）之比例准确称量树脂和纤维，并将树脂溶液和短切纤维倒入捏合机中充分混合，至无白丝裸露为止；

⑤捏合后之预混料，逐渐加入撕松机中撕松；

⑥将撕松后之预混料均匀铺放在清洁的金属网屏上，铺层不宜过厚；

⑦预混料经凉置后，在80C的烘房中烘20~30分钟；

⑧将烘干后的模压料，放入塑料袋中封存待用。用批机械预混法所制得的模压料的物理形态见图5-7。