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玻璃钢污水池拱形盖板,辅助材料
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恒德环保科技

时间 : 2022-05-20 22:54 浏览量 : 17

玻璃钢污水池拱形盖板,辅助材料

辅助材料主要包括各种稀释剂、玻璃纤维表面处理剂、致粘剂、脱模剂及颜料等。

稀释剂用来降低树脂的原始粘度,改进树脂的备料工艺性能。某些稀释剂尚可参与化学反应,从而对制品性能起某种影响。凡能同时起到稀释作用及与树脂起化学反应的稀释剂称为活性稀释剂。仅对树脂起稀释作用的称为非活性稀释剂。在本章工艺中常用的稀释剂是非活性稀释剂。一般有丙酮,酒精等。其用量视具体情况而异。

玻璃纤维表面处理剂用来改进树脂与增强材料的粘结及树脂-纤维的界面状态。常用的玻璃纤维表面处理剂是KH-550,B201等,当用迁移法时,表面处理剂用量为纯树脂重量的1%较好。过多或过少的用量是不适宜的。目前,在大多数情况下,玻璃纤维的表面处理剂往往配成强化型浸润剂,在纤维拉丝过程中施加到纤维表面上。

为了改善模压制品的脱模性能,一般需使用脱模剂。脱模剂分两种类型。一种称为内脱模剂,往往在树脂合成后即加入树脂内,如在镁酚醛树脂中,加入3~3.5%重量份的油酸(以苯酚为基准)等。另一种为外脱模剂,即在压制前预先涂覆在模具成型表面上。外脱模剂有许多类型,如机油、硬脂酸(盐)、硅脂等。为使制品具有特定的色泽,可在树脂中加入各种颜料。如需呈黑色,可在树脂中加入4~5%的油溶黑等。在多种酚醛或酚醛型环氧树脂中加入致粘剂,如羟甲基尼龙等热塑性树脂,可大大改善上述树脂压制时之高温粘度,从而改善模压特性。

(四)模型料的典型配方

模压料的配方可视不同的制品要求,不同的树脂系统而异。

几种典型的模压料配方见表5-3、表5-4。

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二、短纤维模压料的制备工艺及设备

短纤维模压料的制备方法有预混法、预漫法和浸毡法等三类。预混法系先将玻璃纤维(或其它纤维型增强材料)短切线15~50毫米(视模压料的类型而异)的长度,然后与一定量的树脂混合均匀,再经撕松、烘干而制成模压料的工艺方法。这种模压料的特点是:纤维较松散而无定向。预浸法系将玻璃纤维束整束通过浸胶、烘干和短切等工艺程序而制成模压料的工艺方法。这种模压料的特点是成束状,比较紧密。浸毡法系将短切之玻璃纤维均匀撒在玻璃底布上,然后用玻璃面布覆盖再使夹层通过浸胶、烘干和剪裁等工序而制成模压料的工艺方法。这种模压料的特点是短切纤维呈硬毡片状,使用方便。

预混法一般采用批混合法的间隙操作,近年来已实现连续预混合。这种方法产量大,尤适合于大批量生产,模压料的流动性较好,利于制造形状复杂的小型模压制品。但用这种方法在备料过程中,纤维的原始强度损失较大,不宜制强度要求很高的模压制品。模压料的质量均匀性稍差、比容大,压模需要有较大的装料室,装模较困难,劳动条件欠佳。预浸法,在备料过程中纤维强度损失较小,物料质量的均匀性较好,比容小,模具不需较大的装料室,装料简单,而且,在装模时易于按制品受力状态进行物料的铺设。因此用这种方法所制得的模压料适于制造形状较复杂的高强度模压制品。预漫法的生产量,在一般情况下较预混法稍低,而且制成的模压料的流动性及料束之间的互溶性稍差。浸毡法的特点介于上述两种方法之间。与预混法相比,备料过程中有纤维蓬松但无捏合工序,因而纤维强度损失稍小,模压料中纤维的伸展性较好。由于毡片的质量均匀性较好,因而尤其适用于模制形状较为简单,厚度变化不大的薄壁大型模压制品,制品的质量均匀性也较好。但需消耗大量的玻璃布,成本有所增加。浸毡法对树脂的适应性没有其它两种方法广泛,较适用于快速固化树脂。而且由于两层玻璃布的阻碍,树脂对纤维的均匀快速渗透较困难。


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