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玻璃钢管道主要有哪些用途,预混料常见成型缺陷及改进途径
编辑 :

恒德环保科技

时间 : 2022-05-19 22:10 浏览量 : 11

玻璃钢管道主要有哪些用途,预混料常见成型缺陷及改进途径

表2-16列举了预混料常见的成型缺陷及其改进途径,供参考。

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(二)聚酯料团制品的表面装饰成型

近年来,在聚酯料团模压成型工艺中,出现一种表面装饰成型工艺,可使聚酯料团制品的表面,在模压成型过程中实现装饰。这种工艺过程基本上分两步进行,第一步使表面装饰物(如纸箔等)在模压操作过程中粘附在模制品表面上,然后在第二阶段用透明聚酯涂敷表面。这种工艺可使制品获得带有任何理想的印刷花纹之光亮表面。除此之外,近来又进一步提出了新的要求,那就是要求模制品表面在触觉和外观上能模仿各种织物、皮革、木材等。尽管这些要求可以通过模具表面的改良就可满足。但是每种模具只能提供一特定的表面纹理,成本昂贵。如果采用所谓“衬模”成型法,就能在同一模具上生产各种所需表面纹理的制品,也就可以大大降低成本。以下简要介绍聚酯料团表面装饰纸及表面纹理的成型工艺。

1.使用表面装饰纸的聚酯料团成型工艺。

(1)成型程序

①将一片经选定的装饰纸粗略的切成一定的形状并放入模腔内,使装饰侧向下。

②将经称量之料团放在装饰纸的上部(图2-6a)。

③闭合压机并使料团部分固化——在130°C下,大约一分钟。料团中的树脂将部分浸渍装饰纸,并使其牢固地粘结在模制品的表面上。

④压机开启,覆有装饰纸的模制品保持在阳模上。

⑤将适量的经催化之聚酯型上光树脂注入模具中心(图2-6b)。

⑥压机再度闭合,模制品进一步固化30秒钟。

⑦压机开启,取出模制品。

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以上介绍的是模制品单面装饰工艺。模制品也可实现双面装饰。在模制品双面装饰工艺中,一般采用开式溢料模结构。这一过程的主要步骤如下:

①将一片装饰纸放入模腔内,花纹向下。

②将准确称量之料团放在纸的上部。

③将第二片装饰纸,放在料团上部。使纸的装饰侧向上。

④压机闭合,进行最低限度之固化。

⑤压机开启,模制品保持在下半模上,然后在有装饰纸覆盖的制品上,注入适量的上光树脂。

⑥压机闭合,使上光树脂固化10秒钟,然后再次开启压机,模制品由于上光树脂的存在而粘附在上半模上。

⑦在下半模上注入准确数量的上光树脂。

⑧压机再次闭合,模制品再进一步固化10秒钟,最后制成两面完全装饰并上光的制品。

(2)材料的选择

在聚酯料团制品表面装饰工艺中,所用的装饰纸有两种类型。一种是三聚氰胺装饰板用的125克/米和165克/米两种装饰纸。料团装饰中前一种装饰纸足以获得较好的效果。装饰纸的扯裂强度至少为1.0公斤/厘米。否则在模制较复杂形状的制品时,可能发生扯裂。在用于深拉或复杂形状之制品时,也还需进行剪裁。另一种类型的装饰纸是x一绉纸。这种纸在纵横两个方向上均可高度伸展。在其放入模槽之前,应该用简单装置使其做成一定的形状。装饰用的聚酯料团应专门配制,具有低收缩和低波纹度特性,以防止装饰后之模制品翘曲变形。“上光树脂”是特种树脂。在使用前需和适当的过氧化物引发剂(如液体状过辛酸叔丁酯或50%过氧化苯甲酰糊)混合。其加入量为树脂重量的1%。过辛酸叔丁酯更易在树脂中分散并且使引发后的树脂稳定性更佳。如果制品表面需带简单的颜色,那么可以使用带色装饰纸和透明的上光树脂。但若采用含适当颜料糊的上光树脂,可获得更好的效果。上光树脂内也可加入金属粉而使制品获得近似金属的光泽。


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