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海南玻璃钢化粪池,预混料模压成型工艺
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恒德环保科技

时间 : 2022-05-19 13:03 浏览量 : 18

海南玻璃钢化粪池,预混料模压成型工艺

聚酯型预混料的模压成型,其原理和通用热固性材料(如酚醛、氨基树脂压塑料)的模压成型相似。它们同样具有良好的流动特性,常常可以在同一模具内成型。但由于采用聚酯树脂,固

化过程无挥发性副产物产生,故可采用较低的成型压力。当然,由于预混料中含有一定量之增强纤维及其在材料组成方面的特点,不仅使预混料具有与通用热固性材料不同的特点,而且也使

模压工艺过程稍有一些区别。下面详细讨论预混料模压成型工艺中的一些问题。

(一)预混料模压成型工艺


1.物料的准备与加料除部分品种的预混料能制成弹丸状,可以类似压塑料那样进行料斗式体积计量加料外,大部分品种的预混料都具有象湿稻草那样的物理形态。近年来,由于BMC的出现可使预混料呈不粘状态,但随着纤维含量的增加,预混料的松散性也提高。因此,用这种材料进行压制成型时,大多采用人工称量加料或者从预先挤压成绳条状的预混料上精确切取的办法。但是,使用挤压料坯时应注意到混合物的紧密压缩会降低其贮存寿命。这一点可能与松散之预混料内夹杂空气,抑制其聚合反应有关。同时,空气也可带走料团内部少量之聚合热。

一般的预混料,由于体积比较蓬大,需采用具有较大装料室之模具。散状材料中易滞留空气,容易在成型制品中出现多孔区或气泡。为防止这类疵病的出现,可用手预先挤压料团,使其成一定形状(如球形等)。预混料在模腔内的放置位置,最好应保证在压模闭合时,料流能同时到达模腔的各个角落。否则,料流必须从侧面流动,使制品产生裂纹、充填不良和其它缺陷。在成型孔洞时,应使芯销穿过料块,以避免在成型孔洞的周围产生熔接线,造成制品局部强度下降。由于手工称量速度相当慢,不利于提高生产效率。在小制品成型时,可以使多个成型件使用公用成型腔。这样仅用一块物料就可以同时成型多个制件。

形状复杂的制品,可预先按制品形状压成坯块,然后再成型,这样可以预防各凸出部分产生尺寸误差,并且不致于产生熔接线等缺点。但是,对于某些玻璃含量高的聚酯混合料,难以用机械法压制料坯,因为用机械法需要产生足够的压缩才能成型料坯,而聚酯料块有时很粘,难以从坯模上取出。采用绳条状之预混料模制制品时,应采用垂直加料的方式。以便使制品各方向之强度一致和收缩一致。同时每一制品只宜放置一个重量与制品相同之料团。如使用多个料团,则料团间之流动汇集点会形成明显的熔接线,该区的强度大大低于制品的其他部分。


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