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玻璃钢医疗外壳,混料用设备
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恒德环保科技

时间 : 2022-05-19 09:59 浏览量 : 17

玻璃钢医疗外壳,混料用设备

制备预混料的基本设备,一般由两种混合器组成。一种类型用于树脂、颜料、引发剂、脱模剂及部分填料的预混合。另一类用于树脂糊预混合料和其它剩余填料及增强材料的最后混合。第一类混合器多半是高剪切力搅拌器,也可使用涂料工业中的各种溶解器或分散器。速度应可变换,搅拌器的机头应可提升,应具有高的混合效率与混合速率。第二类混合器中应用最广的是采用型桨叶结构的双桨捏合机。也采用其它类型混合器,如行星式双桨叶混合器。这种混合器的优点是容易清洁,纤维的离析不严重,可变速,在高速挡可用于树脂糊的预先混合,低速挡用于重填料和增强材料的混合。除了上述两类设备外,目前已发展了连续混合与挤压设备等。以下我们对几种主要混合器进行简略的介绍。

1.2或螺旋桨叶混合器

2或螺旋桨叶混合器用于制备预混料,有高效、快速、充分三大特点。

螺旋桨与混合室壁的间隙最好固定为6.4毫米或9.6毫米。这样,既可实现预混料的充分混合,又可使纤维的离析维持到最低限度。混合室带有通水夹套,可通冷、热水,使混合室最高温度保

持在49°C以内。桨叶的旋转速度不高,并且两只桨叶速度不同,一般分别控制在20转/分和40转/分。对于批混合量大的混合器系统,速度更低。为了方便卸料和清洁,桨叶应可反转。整个混合室可翻转90°,以便把混合好的物料倒出。简要的混合流程见图2-3。

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2.研磨机型混合器

.研磨机型混合设备与螺旋桨型相比,效率稍低,而且混合效果没有后者充分。但是玻璃纤维的离析程度也较后者低。某些设备备有表面附着橡胶的捏合辊和橡胶衬里的混合室内壁。较大的设备还带有自动卸料装置。

3.连续混合和挤压设备

在连续混合和挤压设备中,树脂、填料和玻璃纤维受往复螺杆的作用而混合。这种从树脂、填料、增强材料自动计量到连续混合制备预混料和BMC的连续混合与挤压设备,可使玻璃纤维的离析保持在最低限度。其简要流程见图2-4。

4.带式混合器

这类设备与SMC的制备类似,在引进玻璃纤维方面表现了某些优点。随着玻璃纤维的短切并沉降在带有树脂-填料糊的薄膜上,薄膜放在一移动带上,通过旋转轮或辊迫使玻璃纤维进入树脂内。避免了一般混合器的剪切作用,从而不会发生玻璃纤维的离析。这类设备用于低收缩树脂系统和经化学增稠的混合物(BMC)。


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5.齿轮混合器

树脂和填料或树脂、填料和玻璃纤维通过啮合齿轮表面而达到充分混合的混合设备。

6.预浸溃型设备

无捻粗纱连续抽拉经过树脂混合物浸槽,同时用一限制模控制树脂的相对含量。挤出物可在湿态短切成料团,也可使树脂预固化成B阶段再短切成粒状或丸状增强模压料。

7.捏合机

捏合机含有两个椭圆形搅拌器,强使增强材料压入树脂混合物中,以实现均匀混合。

8.挤出(压)机

挤出机的作用是压紧预混料,驱逐多余的空气,并且为了使预混料在成型时便于使用而挤成一定重量和形状的料块。为进一步除净空气,挤出机上带真空室就更加有效。当预混料玻璃含量高时,富有弹性。不能压缩成低松散性之毛坯,也不能成功地挤压成致密的类似绳状的料块。当预混料的玻璃含量较低时(通常在20%以下),通过适当的选择填料和液体树脂,足以挤压成圆木(棒)状,或切成较小的弹丸。精确的制丸可适应大批量生产。如在用多孔模成型时,这样的小丸在制品固化期间容易放在加料板上,从而减少了压机开启时间。精确的制丸也适用于自动化成型操作中的振动喂料。对于较大的制品,切成棒状是适宜的。挤出过程有时会引起纤维的取向,使预混料性能具有方向性,同时由于挤压过程引起纤维束的部分破断而使冲击强度降低。

在预混料挤压工艺中,影响预混料质量的因素有:挤出机膛内尺寸、螺杆设计、膛内温度和预混料在加入挤出机时的温度、生产速度、出口模的尺寸和形状、模具温度等。这些因素对不同材料所造成的影响程度是不同的,所以对某一材料的挤出工艺条件应根据实际情况,经反复试验后确定。

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