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玻璃钢夹砂管道厂家,三种混合程序
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恒德环保科技

时间 : 2022-05-19 05:57 浏览量 : 12

玻璃钢夹砂管道厂家,三种混合程序

在制造玻璃纤维预混料时,普遍使用的混合器类型是“E”桨叶混合器,这种桨叶形状能使每批混合料的各组分产生强烈的混合作用。若适当控制转速,混合均匀性良好而且增强材料的集束性不受破坏。混合过程中,应防止产生过份的剪切作用。在纤维加入之前希望有良好的剪切作用。加入后为防止纤维束的破坏希望有柔和的捏合作用。这些要求可以通过控制树脂粘度、混合温度、填料及混合器结构参数、混合工艺参数等途径来实现。混合过程的研究可通过以下实例加以简要说明。试验按三种混合程序进行:

(1)树脂和填料在2桨型混合器中混合,在2分钟以上的时间内加入玻璃纤维并继续混合两分钟。

(2)树脂、填料、催化剂等在2桨型混合器中混合。加入1/4量的玻璃纤维,开动混合器转6转。再加入第二个1/4量的玻璃纤维,开动混合器转6转。如此类推,在玻璃纤维加完后,再

继续混合一分钟。

(3)在进行混合前,玻璃纤维在52°0下预热。而树脂、催化剂,填料等用高速搅拌器混合,也保持在52°C的温度下。先将玻璃纤维加到混合器内,再在其上倒入树脂混合物。开动混合器。混合一分钟。

试验结果可从表2-13~表2-15中看出。桨-璧间隙对强度的影响表2-13

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从表上我们可以看到:混合器桨叶和混合器壁间间隙增加,冲击强度增加,9.5毫米间隙其增加值较大。用高集束性纤维比原来的短切纤维作增强材料时,强度明显提高。程序1和2与实用预混料制备法最接近,后者所得预混料之强度稍高于前者。用程序2时,混合温度增加到52°C时,冲击强度稍有改进,而用程序3,冲击强度有最大的改进,当其在52°C下混合时,有最大的冲击强度,室温混合时强度就较低。在52°℃下按程序3制备之预混料,经室温存放两周后,强度稍有降低。连续机械混合超过5分钟后,通过混合器和混合程序的改进而获得之强度收益都会被抵消。

在混合时,各组分的加入次序及每次加入之混合时间都很重要。特别是玻璃纤维,它一般是在最后才加入。加入不能太快,以免混合不均匀,也不能太慢,以免引起纤维束和材料的破坏,从而降低材料的强度。混合也不能过早的停止,以免在混合物中有未浸湿的纤维。从而影响外观及模制品的性能。基于同一原因,玻璃纤维必须均匀地、慢慢地加入;而不是一下扔到混合器内。较好的办法是采用机械供给器,使玻璃纤维均匀地分布在混合器的整个区域内。其它组分,显然应在加入玻璃纤维前全部混合好。


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