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玻璃钢化粪池厂,混料工艺中的若干问题
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恒德环保科技

时间 : 2022-05-18 23:53 浏览量 : 12

玻璃钢化粪池厂,混料工艺中的若干问题

在混料工艺中,影响预混料质量的因素很多。例如,树脂系统的组成与粘度(包括填料、增稠剂、引发剂等)、增强材料的类型(剑麻、石棉、玻璃和高集束性璃璃纤维)及长度、混合器

类型、混合程序、混合温度和时间等。下面我们对几个主要因素作一简要讨论。

树脂混合物的粘度是影响混合的重要因素之一。树脂混合物的粘度要控制在一定的范围内,以使其对增强材料的离析倾向产生最小的影响。就成型过程而言,为达到物料在压力下缓慢移动,各组分不产生分离,从而防止因某一组分优先流动而导致制品产生空穴和不均匀性的目的,树脂混合物应有较高的粘度。但是从混合过程来说,过高的粘度会促使玻璃纤维自身离析,并且不易浸湿各种干组分,从而导致玻璃纤维预混料制品的拉伸和冲击强度急剧下降。因此,混合物粘度应在以上两方面取得适当的平衡。

树脂原始粘度对混合性能有很大的影响。如乙烯基甲苯改性聚酯树脂当其粘度为25泊时,对混合过程最为有利。而且单体挥发量也小。可在较高的温度(154°C)下成型。用DAP单体其挥发性最低,而且具有优良的催化稳定性。这些性能对混合过程都有一定的影响。另外,如用叔丁基过氧化物代替BPO作引发剂,则对混合过程及预混料的贮存寿命都比较有利。矿物填料的类型及用量可以调节树脂混合物的粘度及成型时的流动特性。填料的吸油值是一个重要的性质。而且填料类型、形状对制品性能的影响,在混合的过程中也应加以考虑。填料的水分含量应保持在1%以下。

也应了解增强材料在混合过程中的行为。剑麻型预混料能获得比玻璃纤维型预混料高得多的粘度。制品孔隙率低,表面光洁,不易产生纤维离析。石棉型预混料也不易产生纤维离析,也不易受混合方法及混合时间变化的影响。而且,具有良好的操作性,成型时不易产生分批流动,制品表面光洁。而玻璃纤维尽管具有最高的机械强度和最小的吸水性,但在混合过程中最容易产生纤维离析现象。为减弱这种倾向,混合器浆-壁间隙至少不低于6.4毫米,混合时间不得超过5分钟(一般在3~4分钟以内)。最好采用快速浸湿但含有不溶解型浸润剂的高集束性型玻璃纤维(HSI型玻璃纤维)。它在混合过程中,能保持良好的集束性。这种预混料的拉伸强度特别是在熔接线区强度能比普通玻璃纤维预混料提高近50%。中等集束性玻璃纤维可用于制低玻璃含量(约3~10%)之预混料,在这种条件,纤维的损伤较少,但制品表面质量及成型性差。当制备高玻璃含量(达35%)的预混料时,由于需要较长的混合时间,则先加入的玻璃纤维会受到损伤。因此,迅速加入和加入均匀性就成为重要参数。热混合可改善混合工艺及提高制品强度。在热混合中,所有组分开始都是温热的。树脂和填料按常规方式混合,但温度升到49~54°0。玻璃纤维至少预热到66C,并少量分批加入混合器内。所制成之预混料与室温混合预混料相比,弯曲强度从1113公斤/厘米增加到1575公斤/厘米;压缩强度从1673公斤/厘米增加到1680公斤/厘米;弯曲模量从0.8×10公斤/厘米,增加到1.5×10;拉伸强度从623公斤/厘米增加到833公斤/厘米。此外,虽然热混合成本高20%,但制品具有优良的表面。

混合时间也会严重影响制品性能。在用35%高集束性玻璃纤维进行热混合过程中,混合时间为5分钟时,其预混料弯曲强度为1169公斤/厘米;8分钟时为1127公斤/厘米;13分钟时为

1113公斤/厘米;30分钟时为651公斤/厘米。冲击强度也随混合时间的延长而下降。


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