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玻璃钢大型储罐,预混料的制备及设备
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恒德环保科技

时间 : 2022-05-18 20:51 浏览量 : 17

玻璃钢大型储罐,预混料的制备及设备

预混料的制备法按生产过程的特征可分为批混法和连续法两种。批混法比较经济,而且易实现预混料品种的更替。因而应用比较广。

按使用的材料及制造方法的不同,预混料的制备法又可分为无(或含)溶剂批混法和无(或含)溶剂预浸渍法两类。在无溶剂批混法中,采用液体纯树脂,如仅含有交联剂苯乙烯或DAP等单体的醇酸型聚酯树脂,各组分的混合过程在一螺旋型浆叶捏合机内进行。所制成的预混料为控制流动和固化无需进一步处理,但为了便于成型操作,通常可挤压成棒状或丸状。在无溶剂预浸法中,无捻粗纱经无溶剂的液体树脂预浸渍后,通过切割器切割并压成一种致密的软质复合物。

含溶剂批混合法和预浸法原理和以上无溶剂法相同。但所采用的树脂是带有挥发性溶剂的固体树脂。如纯的醇酸树脂、DAP(预聚体)、酚醛或有机硅树脂。溶剂的作用是使固体树脂能浸

玻璃纤维和其它组分。但溶剂在混合或浸渍后需加热烘去。用这种方法制成之预混料大都比较硬,不便于在压机内操作。加热还能起到进一步控制固化的作用。含溶剂批混合法和预浸法不属于本章所讨论范围。将在高强度短纤维模压料成型工艺的章节中讨论。


(一)预混料的混合程序

在捏合机中,各组分的混合大多分两步完成。首先将树脂、颜料、引发剂及可能加入的部分填料充分混合。然后再加入余下之填料和增强材料。在增强材料加入之前,混合时间不能太长、混合强度也不能太大,而当增强材料,尤其是玻璃纤维加入后,更需加以注意,混合时间仅需足以保证其均匀分布即可。下面我们列举三种预混料的典型混合程序。

1.通用预混料和低收缩预混料的混合程序:

(1)将所有粉状填料组分(石棉、硬脂酸锌和碳酸钙),都称入同一容器中,并将其加入混合器内,混合5分钟。

(2)称量引发剂并将其加入盛有树脂的另一容器内,混合20分钟。然后也倒入混合器内,混合5分钟

(3)将玻璃纤维称入一单独的容器中,并把它加人混合器内,按规定混合1、2或5分钟(时间要尽可能短)。

(4)使混合器料斗旋转90°,倒空预混料。并清洁混合器。

(5)如果必要,可挤成规定尺寸、重量之料块。

2.化学增稠的低收缩预混料的混料程序

(1)在同一容器中,将引发剂和氧化镁加入到已掺合好的树脂中,搅拌或混合20分钟。静止脱泡。

(2)将干填料加入到混合器中,混合5分钟。

(3)将树脂倒入混合器内,混合5分钟。

(4)加人增强材料,并混合尽可能短的时间(最长时间不能超过5分钟)。

(5)挤E或按需要保持松散状态。

(6)为充分发挥增稠效应,物料允许增稠24小时后再使用。


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