玻璃钢脱硫塔厂家联系方式,化学增稠剂

化学增稠剂用于选择性地增加聚酯散状模压料树脂系统的粘度和诱发一种表观的凝胶作用。其增稠原理及要求可参阅本书“片状模塑料”有关章节。在常用的预混料系统中出现化学增稠系统的价值在于获得较好的模制品质量和制品更均匀的物理性能。几乎所有的BMC系统都采用低收缩树脂。在配方中，增稠剂可单独使用某种化学试剂或复合使用多种化学试剂。如单独使用MgO或Mg（OH）2或复合使用CaO/Ca（OH）2、MgO/CaO等。复合使用增稠剂的目的在于控制混合后增稠时间和速度、最终的增稠程度等。在最理想的条件下，化学增稠剂可满足以下要求。（1）增稠剂加到树脂-填料混合物中后，在完成混合之前，不发生任何突发式的粘度增加；（2）在不到8小时之内，增稠作用完成。因此，增稠的混合物不需要长熟化期，在配制后可尽快成型。影响增稠的因素有除选用的增稠剂类型及用量外，还有树脂的酸值、分子量、树脂、玻璃纤维或填料的水分含量、杂质、填料类型、玻璃纤维的浸润剂、其它添加剂、引发剂、促进剂和低收缩添加剂、温度和冷冻作用等。表2-2到表2-5列举了作为化学增稠剂组分的CaO、Ca（OH)2；MgO,Mg（OH）:的基本特性。

（四）内脱模剂

在所有的预混料配方中，都加有内脱模剂。最常用的内脱模剂是硬脂酸盐。他们在稍低于成型温度下应熔化。如果模具温度大大超过硬脂酸盐的熔化温度（如超过20%），那么在模制品上会产生表面缺陷。近来也有的采用磷酸烷基酯型内脱模剂，它是一种液体，因而操作及混合都比较方便。在使用硬脂酸盐脱模剂时，其用量一般为1~3%，而用磷酸烷基酯型脱模剂时，仅需0.5~1%的用量。脱模剂用量过多，会导致制品某些性能的下降，因而其用量应尽可能低。

（五）着色剂

预混料能成型具有任何所需颜色的制品。广泛采用的着色剂是颜料在适当树脂中的分散体。有时也采用干颜料，靠捏合机强烈混合作用，使其与其它组分均匀混合。成型淡色制品时需极细心保持混合和模压设备的清洁，并注意制品交替所造成的影响。最理想的聚酯着色剂是用DAP单体作无机和有机颜料的载体的着色剂。在选择颜料时，要考虑到它们对树脂贮存稳定性和固化的影响，因为有的颜料可能加速反应或产生阻聚效应。尤其在着黑色时，更应注意。为防止与树脂发生反应，选用无机粉状颜料，如以用量1%或更少量的氧化铁着黑色较好。碳黑降低贮存寿命和导致固化不稳定，二氧化锰也为黑色色料，其用量的百分数也不高。

（六）增强材料

在预混料中，可以使用多种纤维增强材料。例如，玻璃纤维（纱线、无捻粗纱或圈状毛纱等）、石棉纤维、剑麻、大麻、木质纤维、合成有机纤维或织物（尼龙、聚酯、奥仑、聚乙烯醇纤维等）。但应用最广泛的是玻璃纤维。在选择增强材料时，应考虑增强材料的价格、纤维长度、松密度、原纱集束性，在混合过程中耐离析成单丝的能力、在成型过程中阻止分离和取向的能力、纤维和模压料的吸湿性、模制品所需之最大弯曲和冲击强度等等。