玻璃钢格栅板多少钱一平方米,预混料（聚酯料团）的制造及成型工艺

预混料（Premix）是一种短纤维增强热固性模压料，在树脂、填料、玻璃纤维等组分混合后毋须进一步固化、干燥（去除挥发分）或经过其它的处理即可在模压压机上使用。它在仅足以产生流动和压紧材料的压力下，就可模压，而且没有反应的副产物，这类预混料主要是采用聚酯树脂。因此，又可称为“聚酯料团”（Polyester Dough Moulding Compound或略称DMC)也有的称为“流动混合物”（Flow-Mix）随着聚酯树脂的低收缩系统及其化学增稠系统的出现。聚酯料团又逐渐发展出“散状模压料”（Bulk Molding Compound）新品种。我们在本章中，将对这

两个品种分别加以讨论。预混料模制品应用很广，目前已在电器、仪表、化工、运输、军工及其它领域里获得广泛的应用。预混料作为一种模压材料，可采用压制法、压铸法和注射法三种工艺成型制品。但限于本书的范围，我们仅介绍预混料压制成型工艺。

一、原材料的选用及配方

近代的预混料一般含有树脂系统（包括引发剂）、填料、化学增稠剂和增强材料等四种主要成分。此外，还含有脱模剂、着色剂等。

（一）树脂

在预混料中主要采用聚酯树脂。对树脂系统的选择必须考虑成本、粘度、贮存寿命、固化速度和放热、制品的出模热强度、弹性模量和其它物理-机械性能等因素。为了便于实现各组分的均匀的混合，树脂应具有低的粘度。低的粘度也为加入较大量的填料、降低成本创造了条件。但粘度不能太低，因它在模塑时还必需使各组分一起产生流动而不分离。同时，树脂也应该有长的贮存寿命、快速固化、较高的热强度和有足够的弹性，以便脱模时不易损坏制品，变形也不致造成制品的开裂。

常用的聚酯树脂有：邻苯二甲酸型、间苯二甲酸型、双酚A型和“HET”酸型。单体类型有：苯乙烯、乙烯基甲苯、DAP、氯代苯乙烯。在预混料发展的初期多采用价格最低廉的邻苯二甲酸-苯乙烯树脂体系。由于其单体挥发性和毒性及制品性能（如收缩）方面的原因，尽管还在继续使用，但有逐渐被取代的趋势。间苯二酸型、双酚A型和“HET”酸型聚酯分别提供较好的机械强度、耐腐蚀和较低的可燃性。DAP的使用可使制品获得较好的电性能，且挥发性低。新发展的氯代苯乙烯，具有固化迅速的特点，但价格昂贵。

标准的乙烯基甲苯改性聚酯树脂是当前预混料用聚酯的主要类型。这类树脂中单体的挥发性较低，其制品有较高的出模热强度，较好的表面和较高的热畸变温度。现在，在预混料中也常常应用所谓低收缩聚酯树脂系统，以成型低波纹度制品。它通常由两部分组成，其一是苯乙烯型基础树脂、其二是丙烯酸型树脂状改性剂。后者将使系统具有低收缩特性。对于散状模压料（BMC），可进一步加入化学增稠剂，较好的有MgO或Mg（OH）。在低收缩树脂系统中，低收缩改性剂的加入量，一般为总树脂量的10~40%，而最佳用量为30%，化学增稠剂的用量为0.50～1.50%。在低收缩树脂系统中，常使用1%的过氧化苯甲酰（BPO）、过苯甲酸叔丁酯（TBPB、TBP）或过辛酸叔丁酯（TBPO）。由于使用BPO时，树脂糊的贮存寿命较短，而且制品收缩较大，因此一般应用较少。