2.不饱和聚酯树脂的发展聚酯树脂的品种，按用途可分为通用聚酯和专用聚酯两大类。

通用聚酯多以丙二醇、乙二醇或一缩二乙二醇、顺酐、苯酐为原料制成。单体多用苯乙烯。这类树脂，固化后各种性能都比较好，能适应无特殊要求的多种用途的需要。因而在聚酯生产中占有很大的比重。但是，随着玻璃钢的应用领域的扩大，它已不能完全满足许多特殊的设计要求。因此，近年来世界主要工业国家在大力发展各种专用的聚酯树脂，其中包括低收缩聚酯，耐腐蚀聚酯、难燃性聚酯、耐热性聚酯、耐候性聚酯、快速固化聚酯、电子射线固化聚酯和紫外线固化聚酯等。限于模压工艺的要求，我们仅对前面四种专用聚酯作一简要介绍。

（1）低收缩聚酯

不饱和聚酯树脂固化时的体积收缩一般在5~10%范围内。因此，在用于成型玻璃钢时，在制品上容易产生肉眼可见的翘曲、开裂及表面平滑度差等缺点，而且降低了制品的尺寸精度。这种收缩，本质上是由于固化时产生的化学变化而引起的。在讨论聚酯的固化收缩时，必须注意以下各点：①收缩率大体上与固化速度无关。②当单体含量相同时，其收缩与纯单体的聚合收缩大小顺序相同。如：乙烯基甲苯12.5%、苯乙烯16%、邻苯二甲酸二丙烯酯18%、甲基丙烯酸甲酯24%。③收缩率受单体含量的影响最大。④线型不饱和聚酯的不饱和度和分子量愈大，收缩率有增加的趋向，但影响程度较小。⑤线型不饱和聚酯的分子立体结构对收缩率有相当程度的影响。如改变原料中的醇类单体，其收缩率为：乙二醇〉丙二醇>二乙二醇；改变饱和酸，则其收缩率为：乙二酸＞苯酐＞间苯二甲酸~HET酸。⑥树脂的单体量在30%以上，很难使收缩率减小到5%以下。

因此，尽管在制玻璃钢时，改变增强材料的品种、用量及加入填料都可在一定程度上减少收缩，但对于要求较高的制品，收缩总不能减少到令人满意的程度。近年来，人们发现在不饱和聚酯树脂组分中，加入各种类型的热塑性塑料作添加剂，可使聚酯的固化收缩率降到1%以下，从而产生了低收缩聚酯树脂的新品种。例如，一般的通用片状模塑料，其收缩率为0.4~0.8%。在其制品表面容易产生玻璃纤维显露，也易产生变形、筋和凸合背面缩孔、裂纹等缺陷，当在其配方中加入部分的热塑性聚合物时，可使收缩率控制在0.1~0.3%以内，甚至可实现无收缩。从而防止制品上述缺陷的产生，制品表面平滑，提高了尺寸精度。这类热塑性聚合物有：聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯，聚氯乙烯或者它们的共聚物等。