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玻璃钢夹砂管多少钱一米,冷模压成型法
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恒德环保科技

时间 : 2022-05-16 06:48 浏览量 : 17

玻璃钢夹砂管多少钱一米,冷模压成型法

冷模压成型法,是在1965年以后才出现的一种新的工艺方法。它是介于手糊法和热模压加压法之间的一种工艺。其成型方法见图1-6。其工艺过程是先将增强材料铺设在模具上,然后在其上倒入全配方树脂,再开动压机闭合模具。经一定的图1-6冷模压法成型原理压力和时间作用,即可成型制1一下模:2-上模;3-高活性聚酯;品,冷模压成型法的特点是:4―增强材料

1.在成型过程中无需外部加热。材料系统固化是通过使用高活性树脂,由其自身固化所释放的热量,使系统温度上升(一般最高不超过100C.)而实现的。

2.成型压力低。一般只需0.7~3.5公斤/厘米的压力即可成型制品。因而,可以采用玻璃钢或树脂混凝土模具。其造价仅为金属模具的1/10。而且大大地简化了成型压机的结构。有利于大面积制品的成型。

3.和手糊法相比,降低了劳动强度,提高了生产效率;制品具有两个光洁表面和均匀的壁厚,材料耗费少;可精确控制树脂/玻璃含量比;制品质量对操作者技能依赖性小。但模具造价贵3~5倍;材料价格稍高。

4.生产效率及制品尺寸精度比热模压工艺差。在冷模压工艺中,所用的聚酯树脂与喷射法用树脂相似,但内含填料并具有更高的活性。加入胺类或其它类型的促进剂,用过氧化苯甲酰或过氧化甲乙酮作引发剂。所用的增强材料主要是连续玻璃纤维织物(如连续原纱毡等),有时也可用剑麻。制品中增强材料的典型含量为20~35%。冷模压成型法尤其适合于要求中等数量的大型玻璃钢制品的生产。


(三)树脂压力注射成型法树脂压力注射成型法,是介于手糊法、喷射法和机械成型法之间的一种闭式对模成型法。其成型原理如图1-7。

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先将增强材料按要求剪裁,铺放于一半模具上,然后闭合两半模具,并紧固。在模具的预留的注入孔上,用树脂压力注射枪,注入一定量的树脂,经过一定的时间后,即可开模取出模制品t。

从工艺过程看,在无需外部加压和使用低成型压力方面与冷模压成型法十分相似。但树脂的加入方式却有显著的不同。这种工艺和接触法成型相比,劳动强度低,劳动环境有所改善,制品可获得两个光洁表面和均匀的壁厚。可严格控制树脂/玻璃的含量比,对操作者技能依赖性小,空间利用率高。据介绍,树脂注射成型所需操作人员数仅为喷射法的一半,手糊法的三分之一。而劳动费用只需一半左右。在树脂压力注射成型中,树脂注入压力为1~5公斤/厘米’。注入时间不超过1~2分。固化周期为40~60分钟。本工艺中所用的树脂,一般为高活性聚酯。为提高生产效率,用钻盐或胺类做促进剂,用过氧化苯甲酰和过氧化甲乙酮作引发剂。也可使用活性引发剂,如过氧化乙酰丙酮或采用加热器等手段。增强材料一般用连续玻璃纤维毡,也可使用短切原纱毡、粗纱织物和布等。在制品中,玻璃含量一般为20~25%,高强度制品可达40%。

成型模具可采用玻璃钢模具、简易金属模具和树脂混凝土模具。为增加刚性,非金属模具外部可用金属加强。在成型时,可同时使用多个模具,以提高生产效率。树脂压力注射成型法适合于多品种、形状较复杂、产量为100~5000件左右的制品生产。


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