玻璃钢旱厕,模压成型工艺的特点与地位

前面介绍了模压成型的几种主要工艺方法中的特点与比较。下面我们再来叙述模压工艺与其他工艺方法之间的区别及其在玻璃钢各种成型工艺中的地位。总的来说，模压工艺比其他成型工艺有较高的生产效率，适于大批量生产，制品尺寸精确，表面光洁，可以有两个精制表面，价格低廉，容易实现机械化和自动化，多数结构复杂的制品可一次成型，无需有损玻璃钢强度的二次加工，制品外观及尺寸的重复性好等等特点。但也存在压机、压模的设计与制造较复杂，初次投资高，制品尺寸受设备限制，一般仅适于制备中、小型玻璃钢制品等缺点。

表1-1就玻璃钢主要成型工艺的特点进行了比较。

表1-2列举了各种不同类型模压玻璃钢的性能。

从表1-1，1-2中可以看到，玻璃钢模压成型工艺方法种类多、适应性强，而且工艺上有一定的先进性。其制品性能，可以选择的范围比较广，而且性能值也比较高。

模压成型工艺在世界各主要资本主义国家玻璃钢成型工艺中法国1968~1977年间各种玻璃钢工艺发展概况及各自所占比率表1-3

从表1-3～表1-6中可以看出，模压成型工艺所占比率仅次于手糊/喷射和连续成型，居第三位（在工业发达的国家，如美国、西德地位更为重要）。所占比率都在二十儿以上。而更重要的是，从发展的趋势看手糊/喷射法所占比率在逐渐下降，而模压成型工艺，却有逐渐增长的趋势。因此，玻璃钢模压成型工艺是很有前途的一种工艺方法。

三、模压成型工艺的发展

近年来，模压成型工艺出现了许多工艺上的改革。包括一些新工艺、边缘工艺和老工艺的改良等，并且逐步向广义模压成型方面发展。每种工艺的产品系列越来越丰富，性能愈加完善，应用愈加广泛。

综观近年来国内外玻璃钢模压工艺领域的发展，其目标集中在以下几个方面：

1.降低制品成型压力；

2.降低制品成型温度；

3.缩短固化周期；

4.采用廉价的模具与压机；

5.改善作业环境；

6.使过程连续化和自动化；

7.提高制品质量和性能等。

下面对一些重要发展，作一简要的介绍：

（一）片状模塑料方面的发展

片状模塑料的模压工艺，由于其本身具有高生产效率，过程自动化程度高，改善了湿法成型的作业环境及劳动条件。而且综合了聚酯料团良好的成型性和吸附预成型的高强度特点，因此，它从60年代起到目前为止，一直保持着相当高的年增长率（大约在20～25%左右）。片状模塑料的主要发展是：1.由于混料设备的自动化、快速增稠系统的研究成功，从而已建立从备料到成型的全过程自动化生产线。日产量可高达250吨。

2.品种日趋完善。除了一般电器、耐腐、自熄、低收缩、不收缩类型片状模塑料外，近年来又出现吸能型片状模塑料。这是应汽车工业提出的要求而发展的新品种。在配方中采用吸能型树脂。

3.低压片状模塑料。一般的片状模塑料的树脂粘度为3×107厘泊。因此，成型压力需50~100公斤/厘米。这一点限制了制品的尺寸或增加了设备的造价。因而最近出现了低压片状模塑料。它的粘度仅为3～12×105厘泊。只需7～12公斤/厘米的成型压力就可获得满意的制品，而且当粘度达12×10厘泊时，粘度的增长就受到了抑制。这种模塑料在存放五个月内仍可成型出合格的制品。

4.厚片状模塑料（TMC）。一般片状模塑料（SMC）的厚度仅在6毫米以下。对于厚制品的成型，由于使用多层的毡片而带来操作上的困难及增加聚乙烯膜的消耗。但是TMC的厚度可达50毫米，因而克服了上述缺点，并且可以制成坯条形的TMC，以供模压及注射成型用，TMC的制造原理见图1-2。

TMC工艺和SMC工艺相比，其主要区别是先实现树脂糊对玻璃纤维的浸溃，而后制片。生产效率提高50%。每0.3米机器的宽度每小时可生产1350公斤TMC。而且其物理性能和相同的

玻璃及填料含量的SMC相似。在TMC工艺中，填料含量可达散状模压料（BMC）中的填料含量水平（即树脂：填料=1：2）。而性能则优于散状模压料。因此，TMC工艺实际上是介于SMC

和BMC之间的一种新工艺。

5.特种片状成型材料（YSMC）。片状模型料是近十年内机械化成型工艺中最受注目的一种新型成型材料。虽然它具有许多独特的优点，但也存在一些不足之处。例如，由于设备初次投资较高，因而不适合于中小规模工厂或少量多品种制品的生产；整个工序过程的技术管理比较复杂；机械-化学性能偏低，变化范围不大。因此，YSMC的出现，在某些方面弥补了这些不足。它吸取了吸附

成型法、冷模压法和树脂压力注入法的优点，如设备投资、生产性、价格、制品性能、作业环境、工序技术、管理图1-3YSMC的制造原理等。其制造原理如图1-3所YSMC的特点是，在制造过程中由于采用了特殊的方法，不需要增稠技术。也无需SMC那样的浸渍、脱泡工序。增强材料变化范围大，既可采用粗纱，也可采用玻璃纤维毡和布。强度可以实现方向性。玻璃含量变化范围在15~35%以内，可以成型的范围为10~50%，在成型过程中，流动充模能力虽比SMC差，但比吸附预成型坯大。成型压力比SMC低，仅需10～30公斤/厘米’即可使其充满型腔。因此，作为高强度的片状成型材料，YSMC有一定的发展价值。6.方向性SMC。在制备方向性SMC中定长纤维、连续纤维按一定的方式加入，可制备各种方向性的SMC。据报导，方向性SMC中纤维分布方式可以有图1-4的类型。图1-4方向性片状模塑料中纤维的分布方式方向性SMC的制造原理见图1-5。在定长纤维SMC中（图1-5a），纤维长度为200毫米，含量为8%，与其匹配的短纤维（25毫米长）含量为22%。在连续纤维SMC中（图1-5b），连续纤维含量为8%，与其相匹配的短纤维（25毫米长）含量为22%。除此而外，还有用普通的SMC机组生产的高性能SMC——HMC。在不含填料的情况下，纤维含量可高达60~80%。加填料时，纤维含量也可达50%。与此同时，也有用纤维缠绕方法制成的高强度片状成型材料XMC。粗纱的斜交夹角为82°。纤维最高含量达80%。但由于该种材料在成型时，垂直于纤维方向的流动距离仅在15%以内，顺纤维方向基本不发生流动。因此，将XMC和HMC并用，以实现良好的工艺性及制品的高强度。