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玻璃钢格栅板尺寸及规格表,玻璃钢阀门和玻璃钢泵
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恒德环保科技

时间 : 2022-05-12 17:32 浏览量 : 24

玻璃钢格栅板尺寸及规格表,玻璃钢阀门和玻璃钢泵

玻璃钢阀门和泵主要破坏事故发生于化学老化和侵蚀,各连接处的密封和可动部件(如隔膜、球等)的疲劳破坏及磨损也是引起事故的因素。此外由于材料在介质作用下的溶胀或变形引起转动和启闭不灵活也是这类产品发生事故的一种常见类型。造成上述这些事故的主要原因是材料选择不当和制造精度未达到要求,有些是由于用户安装不当造成的。此外,马林森(J、H、Mallinson)对国外的一些耐腐蚀玻璃钢设备的破坏类型和破坏原因作过统计归纳,其结果见表11-3。表中破坏类型和破坏原因是按出现的概率从大到小排列的。我国的耐腐蚀玻璃钢设备事故发生的频率很高,事故的类型及原因与国外相似,但由于原材料品种质量的不同,制造工艺水平的不同,使用条件和环境的不同,国外已经解决的质量问题,在国内仍然存在。我国耐腐蚀玻璃设备发生事故最多的是贮罐、槽罐和管道,据不完全统计从1980年—1985年的5年中共发生大小设备事故数百起,其中绝大部分是滴漏或罐(管)壁大面积严重渗漏造成设备报废,也有的是强度不够,友承错误引起断裂和破裂。接管及接缝处二次粘结渗漏,介质使用错误,明火作业引起火灾也时有发生。此外有真空操作失稳破坏,风机断裂和磨损开裂,泵的离心破坏,阀门的磨损破坏等事故。典型的耐腐蚀玻璃钢设备事故的分析如下:

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河北某油田使用由江苏某厂制造的卧式整体玻璃钢贮罐和汽车运输槽罐,由于罐壁未采用多层复合结构.从内至外表面全部用0.4mm厚的无捻粗纱方格布增强,树脂含量过低,加之制造工艺粗糙,玻璃布未很好浸润,气泡明显,结果造成上百个贮罐和槽罐渗漏报废。河南某厂制造的两个30m’卧式贮罐,由于树脂配方的错误,设计壁厚达30mm,但树脂固化体系不正确无法固化,未经使用就大面积渗漏报废,直接经济损失达30多万元。烟台某厂从日本引进的4个大型组装式玻璃钢立式贮罐(2个50m’2个380m’),由于罐底铺层设计错误,制造质量欠佳,造成底板翘曲变形误差过大,不能与混凝土基座叠合,故使罐底在加载使用中破裂渗漏。

浙江某厂制造的10m’玻璃钢卧式贮罐,由于设计方面的错误,加上封头与筒身之间铺层搭接过小,在使用时造成局部内压增高而引起贮罐破裂。4个50m’的复合组装式玻璃钢贮罐,由于接缝处理不当造成渗漏。河北某厂制造的玻璃钢贮罐,由于设计和试验的不合理,在试验时空气压力过高,至使贮罐爆炸,造成人身伤亡事故,这是由于我国没有制订玻璃钢贮罐标准所致。

此外有的由于原材料选择错误(如采用有蜡布)、树脂品种牌号选错等造成设备报废。有的使用介质、温度、浓度的改变造成设备的腐蚀破坏,如用不饱和聚酯玻璃钢贮罐盛装浓硫酸、浓碱液、冰醋酸、氢氟酸等造成设备腐蚀破坏。真空操作下外压失稳破坏也是我国玻璃钢贮罐常发生的事故类型之一,这都是设计和使用错误造成的,未按外压载荷来设计的设备却用于外压条件,势必使设备损坏。消除此类事故应加强产品设计工作及在产品说明书中如实注明产品的使用条件。

玻璃钢管道的损坏事故仅次于贮罐和槽罐,它的破坏类型和原因与贮罐类似,主要是渗漏破坏、接头二次粘结破坏和密封连接渗漏破坏。解决的办法是管道的正确设计、正确选材、管壁采用复合结构,按有关标准进行制造和检验。成型方法应采用卷制、纤维缠绕、喷射及离心浇注。玻璃钢通风管道的破坏型式主要是外压失稳或安装支承有误造成变形过大,其次是未采用阻燃树脂引起火灾破坏,如胜利油田玻璃钢排污管的破坏,要特别注意。

玻璃钢风机叶片、风力发电机叶片,在我国已得到广泛应用。由于设计或选材上的错误,叶片的断裂事故发生的次数还是比较多的。另外由于叶片前缘未采用耐磨树脂及工艺原因而造成磨蚀开裂。叶片的疲劳破坏是影响其寿命的主要因素,在选材和设计时必须予以考虑。用于油罐内衬的玻璃钢、反应塔中玻璃钢、电触物及运输槽罐等产品容易产生静电引起火灾,如江西某厂从日本引进的设备中,电触物发生火灾损失较大,所以用于这些场合的产品其所用材料应有阻燃性和一定的导电性。


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