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天津玻璃钢防腐衬里,耐腐蚀玻璃钢化工设备的破坏类型及事故分析
编辑 :

恒德环保科技

时间 : 2022-05-12 15:24 浏览量 : 20

天津玻璃钢防腐衬里,耐腐蚀玻璃钢化工设备的破坏类型及事故分析

在求得产品可靠性并对它作出评价的同时必须明确产品破坏或失效的判据及概率最大的破坏形式。产品一旦失去使用能力,又无法进行修复时,称它为失效。对于耐腐蚀玻璃钢化工设备破坏或失效的形式有各种类型,如材质老化(化学介质腐蚀老化、热老化、大气老化等)失效、材质疲劳失效、腐蚀破坏失效、连接部分脱粘失效、产品结构的断裂破坏失效、冲击破坏失效、罐(管)壁大面积渗漏破坏失效、火灾及设计和制造失误均可造成产品的失效报废。在产品的破坏失效中可分为已达到预期寿命的正常失效和未达到预期寿命的非正常失效(又称为事故)。人们在设计和制造产品时总希望产品能达到预期寿命的正常失效,不希望产品在使用过程中发生事故。耐腐蚀玻璃钢化工设备最怕的就是非正常失效事故的发生,因为每次耐腐蚀设备的事故都可能会造成严重后果,特别在高温、高压、极毒或腐蚀性强的介质中使用的设备,事故的发生会给生命财产造成更加严重的损失。所以提高耐腐蚀玻璃钢化工设备的可靠性,正确预测产品的寿命,防止非正常失效事故的发生是最为重要的课题。

韦伯斯特(R.E.Webster)于1971年曾对当时各种玻璃钢耐腐蚀设备的破坏情况作过统计和分析,结果见表11-2(a)及(b),其分析结果如下:

(1)玻璃钢管道和配管

接头的连接及粘结部分(二次粘结部分)是管道损坏的主要部位,不合理的安装是管道损坏的重要原因,通常在安装部位的缝隙由使用二氧化硅粉作为填料的树脂胶泥填充,故拉伸强度较低容易破坏。其次,很多损坏的原因是由化学介质腐蚀引起的,一般认为是由于材料选择错误和某些使用条件(温度、介质浓度、压力)的变更所致。不按标准安装及设计错误也是造成管道破坏的主要原因,管壁结构的铺层方法的不当是造成管壁渗漏的主要因素。除此之外,作为管道特有的明显损坏是水锤作用所造成的冲击破坏。

表11-2 (a)耐腐蚀用玻璃钢设备装置的破坏类型

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(2)玻璃钢贮罐、贮槽

从统计数字来看玻璃钢贮罐的破坏次数仅次于管道居第二位。各种事故发生的频繁程度由大到小依次为:

1)化学腐蚀老化(介质引起的老化);

2)强度不够的冲击破坏和内压破坏:

3)外压(负压)或真空操作下的失稳破坏;

4)配管、入孔等处二次粘结不良。

造成上述事故的原因主要是不正确的设计和制造中的错误。为了减少或消除这些事故,必须采用推荐的有关标准规范进行设计和制造及严格的产品质量检查。

(3)玻璃钢洗涤器及吸收塔

玻璃钢洗涤器及吸收塔所发生的事故次数由多到少,其顺序为化学腐蚀老化、真空(外压)操作失稳,冲击破损等。缺乏产品使用条件方面的资料,载荷分析不够清楚,设计错误,制造粗糙和搬运中不注意均是事故产生的原因。消除这类产品事故最重要的是应全面正确地了解产品使用条件,加强设计工作,正确选择材料。


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