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玻璃钢脱硫塔厂家,模压成型工艺
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恒德环保科技

时间 : 2022-05-09 15:39 浏览量 : 23

玻璃钢脱硫塔厂家,模压成型工艺

模压成型工艺是将一定量的模压料在金属制件的对模内,于一定的温度和压力下压制而成玻璃钢制品的一种工艺方法,是加压成型方法之一,主要用于玻璃钢异型制品的成型。这种方法生产率高,制品尺寸精确,表面光滑,价格低廉,多数结构复杂的制品可以一次成型,不用二次加工。它的缺点是压模设计与制造较复杂,初期投资较高,易受设备限制,一般只适用于制备中、小型玻璃钢制品,如阀门、管件等。

模压成型法按增强材料的物理形态,大致可分为短切纤维材料模压法;毡料模压法;碎布料模压法;层压模压法;缠绕模压法;定向铺设模压法;多向织物模压法等。其中应用最广,发展最快的是短纤维模压法。

2.1模压料

2.1.1模压料制备

在模压成型中所用的原材料半成品称为模压料。模压料采用合成树脂浸溃增强材料经烘干(切割)后制成。除树脂及相应的固化剂、促进剂外,常需加入一定量的辅助剂,辅助剂的作用主要是赋予模压料良好的工艺性能及模压制品一些特定的性能,如为改善模压料的充模能力及制品质量均匀性而加入一定量的粉状填料,为使制品具有特定的色泽而加入一定量的颜料、为使脱模容易而加入一定的内脱模剂等。常用配方见表9-4和9-5。

模压料的制备可采用两种方法即预混法和预浸法。预混法系先将玻璃纤维切成15-30mm的长度,然后与一定量的树脂搅拌均匀再经烘干而得。它的特点是纤维较松散且无定向。预漫法系将玻璃纤维整束的经过浸胶、烘干、切短而制得。它的纤维成为长束状,比较紧密。

2.1.2模压料的工艺性

模压料的工艺性能主要指流动性、收缩率和压缩比。流动性是压制时物料在一定温度下充满模腔的能力,模塑料流动性过大,会导致物料和树脂自模内大量流失,或造成树脂和纤维的局部集聚。若其流动性过小,或需提高成型温度,增加成型压力或引起制品局部缺料和使制品无法成型。一般说来,希控制树脂在模压料中处于B阶初期,有适当的挥发分含量。增加纤维长度可使制品强度增加,但流动度降低。预混料呈片状和蓬松状态时,则物料流动性大。流动性是一个重要的工艺特性,而且影响因素很复杂,但目前尚无统一的测定标准。

模压料的收缩率是指在室温下模具和模压制品在相应方向上的尺寸差,这种收缩由制品的热收缩和分子结构收缩所组成。模压料的收缩率取决于下列诸因素:树脂品种、纤维及填料含量、模压料质量指标、制品结构及成型工艺条件、一般为0-0.3%,以0.1-0.2%居多。模压料的压缩比是指压制前在压力矢量方向上料坯的尺寸和压制后制品相应方向尺寸的比值。它主要取决于模压料的理化特性和成型工艺过程,也和制品结构有一定的关系,如体积大的预混料的压缩比可达2一3:1.而定向铺设模压工艺中,由于料坯十分紧密的堆积,压缩比仅为1.3:1左右。


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