玻璃钢储罐厂家,有机硅树脂合成方法

选用不同的官能团的有机硅单体，可合成有机硅油，线型热塑性的有机硅橡胶，体型热固性的有机硅树脂。有机硅树脂是由双官能团和三官能团的单体共水解缩聚而成。所以一般制备有机硅树脂时有机基团与硅原子（R/Si）的比值在1-2之间，通常涂料用树脂R/Si采用1.4-1.6,玻璃钢用树脂则为1.1-1.3之间，R/Si的比值增大，则固化后的树脂的硬度降低而韧性提高。

使用乙基或丙基这种碳链比甲基较长的烷基取代的有机硅单体会降低树脂的耐热性和刚性.但增加了树脂在溶剂中的可溶性。由苯基取代的单体所合成的树脂则有良好的耐热性，但固化后树脂的脆性较大，因此，工业生产上常将甲基氯硅烷和苯基氯硅烷混合使用，以制备耐热性与机械性能均好的树脂。如果在上述混合单体中再加入少量单官能团的单体作链终止剂，则会有助于形成支化结构，使树脂固化时减少收缩率。当有机硅单体中R为乙烯基或丙烯基时，则合成的树脂可通过本身的不饱和双键在比较低的温度下固化，也不会象缩聚反应时那样有小分子放出。

有机硅树脂的合成可在常压搪瓷釜中进行；把平均官能度大于2的甲基和苯基氯硅烷混合物与一定比例的甲苯配成溶液放入釜内，然后在循环水冷却和均匀搅拌的条件下滴加（或逐步加入）丁醇和水混合液以进行水解缩聚反应。反应结束后，分出树脂相，用水洗去游离酸，蒸去部分溶剂，就得到一定固体含量的有机硅树脂，这时树脂的分子量较低，不能直接使用，要把这种低分子量的树脂再在120-200℃进行缩聚反应，以增加到所需分子量，最后用甲苯稀释成低粘度的液体树脂使用。

如果把上述低分子量树脂与不饱和聚酯树脂、酚醛树脂或环氧树脂共聚改性，可提高这些树脂的耐热性和耐水性以供各方面对材料的需要。有机硅树脂固化一般是在较高温度下（200-250℃）热固化，最常用的固化剂为三乙醇胺或三乙醇胺和过氧化二苯甲酰的混合物，且固化时间也较长。