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玻璃钢水力喷射器,高分子类固化剂
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恒德环保科技

时间 : 2022-05-06 11:28 浏览量 : 28

玻璃钢水力喷射器,高分子类固化剂

酚醛树脂、呋喃树脂、聚酰胺树脂、尿醛树脂以及三聚氰胺甲醛树脂等都带有能与环氧树脂中的环氧基、羟基起反应基团,在一定条件下能相互交联而固化。它们的固化过程一般较复杂,如酚醛

树脂与环氧树脂的固化过程中就可能有下列反应发生:

(1)酚醛树脂中的酚性羟基与环氧基起醚化反应:-OH+CH-CH-·--O-CH2-CH--oOH

(2)生成的新羟基又能和环氧基反应:-O-CH2CH+CH2CH-·OHoき-O--CH, -CHO-CH,—CH~OH

(3)酚醛树脂中的羟甲基和环氧树脂中的羟基反应:-снон·нЮ-сн-.сН,-О-сн.Н,о

(4)酚醛树脂中的羟甲基和环氧基反应:-— сН,он,сн,-сн-—сн, О-сН.-сн-—1OHO

由于上述一系列反应的结果,最终可交联成复杂的体型结构产物。这类高聚物固化剂本身也是一种优良的防腐材料,因而此类固化剂又兼有改进环氧树脂性能的作用,如酚醛树脂固化,则固化物既具有酚醛树脂优良的耐酸性能,又具有环氧树脂的耐碱性和粘结性;又如用聚酰胺固化的环氧树脂具有较好的柔韧性,较高的抗冲性,但相应地也降低了环氧树脂的耐腐蚀性和耐热性。一般使用的是650和651聚酰胺固化剂,其胺值分别为200和400,主要用于涂料、粘结剂和电子工业浇铸等领域。高分子类固化物固化速度均较慢,使用期长,固化温度较高,仅适用于热固化成型,但有时为降低固化温度也可加入一定量的环氧树脂室温固化剂混合使用。如将T3固化剂用于环氧-酚醛,环氧呋喃树脂及环氧-煤焦油等混合配方中,可使这类树脂先在室温下凝胶,再在60一80℃下固化数小时,即可固化完全。

5.其它辅助材料

在将环氧树脂(也包括不饱和聚酯树脂、酚醛和呋喃等树脂)用于玻璃钢、胶泥等配方中时,根据要求,还可加入各种添加剂作为辅助材料。


5.1.稀释剂

稀释剂即能溶解树脂的有机溶剂。主要作用是降低树脂胶液粘度,改进胶液对玻璃纤维及其它填料的浸润性,同时也有利于把树脂固化过程中放出的热量传递出来,可适当延长胶液的使用期。稀释剂分非活性稀释剂和活性稀释剂两类。

5.1.1非活性稀释剂

非活性稀释剂仅起溶剂作用,不和树脂发生化学反应。一般要求稀释剂能和树脂很好地混溶。非活性稀释剂的稀释效果主要是看加入稀释剂的量对树脂胶液粘度的影响大小。对环氧树脂来说,丙酮的稀释效果是比较好的。不同稀释剂的稀释能力是不同的。非活性稀释剂的用量应在满足工艺要求的条件下,尽可能少加,如多加会使树脂胶液粘度过低,施工中容易产生流胶现象,更严重的是由于在固化过程中大部分稀释剂还要挥发掉,从而给树脂固化物带来孔隙,也增加了树脂的固化收缩率。通常树脂用作胶泥时,可不加稀释剂或加5%左右,用于玻璃钢时可适量加入,而用于涂料时可加得多些。由于非活性稀释剂价格低,来源方便,在目前玻璃钢防腐施工中普遍采用,常用的稀释剂有乙醇、丙酮、甲苯和二甲苯等。

5.1.2活性稀释剂

此类稀释剂含有活性基团,能参与树脂的固化反应,固而对制品的性能有显著的影响。活性稀释剂在固化过程中很少挥发出来,因而可降低制品的收缩率,减少孔隙和龟裂。但活性稀释剂一般为短链的分子,用量过多会影响固化物性能,并且活性稀释剂往往有毒性,挥发性也较大,一般推荐用量为5一10%。常用的活性稀释剂是各种含环氧基团的低粘度液体,如环氧丙烷丁基醚、环氧丙烷苯基醚、多缩水甘油醚等,它们也能和固化剂起反应。因此,固化剂的用量要增加,增加的量可按式(4一1)计算。


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