储罐玻璃钢内衬防腐,双酚A型环氧树脂的规格和牌号
随着反应条件的不同,可以得到n=0一20的不同分子量的树脂。n值从零到接近1的低分子量产物是液态的,通常用于制作玻璃钢:当n等于1或大于1时.则树脂是一种脆性的热塑性固体,一般用作涂料。
防腐中常用的树脂是双酚A型环氧树脂,其牌号、规格见表4-2。
表4-2常用环氧树脂的牌号和规格

国家统一牌号中的汉语拼音字母是代表环氧树脂的类别,如E代表双酚A型环氧树脂,后面两位数字是环氧值的平均数,如E-44就表示环氧值平均是0.44的双酚A型环氧树脂。
2.3环氧值、环氧当量和环氧基百分含量
环氧树脂中的环氧基团是树脂固化时最主要的官能团。环氧值、环氧当量和环氧基百分含量三者尽管其名称、定义各不相同,但均表示环氧树脂中所含环氧基的多少。
环氧当量定义为含有1mol环氧基的环氧树脂的重量数(通常用g表示)。环氧值则为100g环氧树脂中含有环氧基的摩尔数。环氧基百分含量为每100g环氧树脂中含有的环氧基克数,(环

(1)高度的粘合力
在环氧树脂结构中具有醚基(—O—)、羟基(—OH)和较为活泼的环氧基(-CH--CH2),因而环氧树脂具有很高的粘合力。O醚基和羟基是高极性基团,它们使环氧树脂分子与相邻基材表面产生了吸力;环氧基又能与多种固体物质表面,特别是金属表面的游离键起反应形成化学键,因而环氧树脂的粘结性特别强,有“万能胶”之称。双酚A型环氧树脂的机械性能大致如下:拉伸强度46—47MPa(460-470kg/cm2),弯曲强度90-120MPa(900-1200kg/cm2),压缩强度87-174MPa(870-1740kg/cm2),冲击强度10-20kJ/m (10-20kg.cm/cm2)。由于环氧树脂具有高粘结强度,在玻璃钢衬里的施工中,通常用来作底层粘结材料、以提高设备衬里层与基材表面间粘结强度。
(2)固化收缩率低
环氧树脂固化收缩率一般小于0.2%,常用的热固性树脂中,环氧树脂的收缩率最小。在环氧树脂固化时没有小分子生成,而且未固化的树脂密度比较大,所以收缩率就小,如加入适当的填料,收缩率可降至0.1%左右。此外,它的热膨胀系数也较小,冷热变化对其体积的影响较小,因而所制成的玻璃钢制品的尺寸稳定性好。
(3)良好的耐热性能
环氧树脂由于它的马丁耐热为105-130℃,所以在防腐工程中,一般在100℃内使用。若环氧树脂使用于较浓的酸或碱中,则使用温度为常温。只有在不接触强腐蚀性介质以及在用特殊固化剂的情况下,其固化产物才能使用到较高的温度。
(4)良好的工艺性能
在防腐施工中,环氧树脂可在常温、常压下成型,能够在室温固化。树脂的粘度、适用期和固化时间都可以根据需要进行适当调节,而又基本上不影响树脂固化后的性能。在配方上,可根据产品不同的性能要求采用不同的固化剂,也可用多种树脂进行改性,例如用酚醛树脂、呋喃树脂和煤焦油等改性,它们与环氧树脂在性能上可取长补短,降低成本。
(5)良好的耐蚀性能
固化后的环氧树脂,由于含有稳定的苯环和醚键,分子结构紧密,化学稳定性较好,能耐一般酸、碱介质的腐蚀(以耐中等浓度酸、碱介质最好)。影响环氧树脂化学稳定性的关键是在树脂与固化剂交联点上,因此环氧树脂的化学稳定性与固化剂种类的选择有很大的关系。如胺类固化的环氧树脂,由于胺固化剂的碱性,使叔胺的氮原子上和酸性水合氢离子相互吸引,因此胺固化环氧树脂耐酸性较差;而酸酐固化环氧树脂生成的是酯键,虽然酸和碱的水溶液都可能使酯键水解,但碱性水解所生成的羧酸可进一步生成易溶的羧酸盐,故表现出对酸有较好的耐蚀性。在胺类固化剂中,芳香族胺固化的环氧树脂与脂肪族胺固化的产品相比,由于苯环的存在,增加了空间位阻并使碱性碱小,表现出更好的耐酸、碱性(见表4-3)。
