储罐玻璃钢内衬防腐,双酚A型环氧树脂的规格和牌号

随着反应条件的不同，可以得到n=0一20的不同分子量的树脂。n值从零到接近1的低分子量产物是液态的，通常用于制作玻璃钢：当n等于1或大于1时.则树脂是一种脆性的热塑性固体，一般用作涂料。

防腐中常用的树脂是双酚A型环氧树脂，其牌号、规格见表4-2。

表4-2常用环氧树脂的牌号和规格

国家统一牌号中的汉语拼音字母是代表环氧树脂的类别，如E代表双酚A型环氧树脂，后面两位数字是环氧值的平均数，如E-44就表示环氧值平均是0.44的双酚A型环氧树脂。

2.3环氧值、环氧当量和环氧基百分含量

环氧树脂中的环氧基团是树脂固化时最主要的官能团。环氧值、环氧当量和环氧基百分含量三者尽管其名称、定义各不相同，但均表示环氧树脂中所含环氧基的多少。

环氧当量定义为含有1mol环氧基的环氧树脂的重量数（通常用g表示）。环氧值则为100g环氧树脂中含有环氧基的摩尔数。环氧基百分含量为每100g环氧树脂中含有的环氧基克数，（环

（1）高度的粘合力

在环氧树脂结构中具有醚基（—O—）、羟基（—OH）和较为活泼的环氧基（-CH--CH2），因而环氧树脂具有很高的粘合力。O醚基和羟基是高极性基团，它们使环氧树脂分子与相邻基材表面产生了吸力；环氧基又能与多种固体物质表面，特别是金属表面的游离键起反应形成化学键，因而环氧树脂的粘结性特别强，有“万能胶”之称。双酚A型环氧树脂的机械性能大致如下：拉伸强度46—47MPa（460-470kg/cm2），弯曲强度90-120MPa（900-1200kg/cm2），压缩强度87-174MPa（870-1740kg/cm2）,冲击强度10-20kJ/m (10-20kg.cm/cm2)。由于环氧树脂具有高粘结强度，在玻璃钢衬里的施工中，通常用来作底层粘结材料、以提高设备衬里层与基材表面间粘结强度。

（2）固化收缩率低

环氧树脂固化收缩率一般小于0.2%，常用的热固性树脂中，环氧树脂的收缩率最小。在环氧树脂固化时没有小分子生成，而且未固化的树脂密度比较大，所以收缩率就小，如加入适当的填料，收缩率可降至0.1%左右。此外，它的热膨胀系数也较小，冷热变化对其体积的影响较小，因而所制成的玻璃钢制品的尺寸稳定性好。

（3）良好的耐热性能

环氧树脂由于它的马丁耐热为105-130℃，所以在防腐工程中，一般在100℃内使用。若环氧树脂使用于较浓的酸或碱中，则使用温度为常温。只有在不接触强腐蚀性介质以及在用特殊固化剂的情况下，其固化产物才能使用到较高的温度。

（4）良好的工艺性能

在防腐施工中，环氧树脂可在常温、常压下成型，能够在室温固化。树脂的粘度、适用期和固化时间都可以根据需要进行适当调节，而又基本上不影响树脂固化后的性能。在配方上，可根据产品不同的性能要求采用不同的固化剂，也可用多种树脂进行改性，例如用酚醛树脂、呋喃树脂和煤焦油等改性，它们与环氧树脂在性能上可取长补短，降低成本。

（5）良好的耐蚀性能

固化后的环氧树脂，由于含有稳定的苯环和醚键，分子结构紧密，化学稳定性较好，能耐一般酸、碱介质的腐蚀（以耐中等浓度酸、碱介质最好）。影响环氧树脂化学稳定性的关键是在树脂与固化剂交联点上，因此环氧树脂的化学稳定性与固化剂种类的选择有很大的关系。如胺类固化的环氧树脂，由于胺固化剂的碱性，使叔胺的氮原子上和酸性水合氢离子相互吸引，因此胺固化环氧树脂耐酸性较差；而酸酐固化环氧树脂生成的是酯键，虽然酸和碱的水溶液都可能使酯键水解，但碱性水解所生成的羧酸可进一步生成易溶的羧酸盐，故表现出对酸有较好的耐蚀性。在胺类固化剂中，芳香族胺固化的环氧树脂与脂肪族胺固化的产品相比，由于苯环的存在，增加了空间位阻并使碱性碱小，表现出更好的耐酸、碱性（见表4-3）。