玻璃钢管道管件厂家,溶液聚合的缺点

溶液聚合的缺点是：需用大量的溶剂，且要回收，反应速度慢，使生产周期长；还有由于大量溶剂的存在，聚合过程中易发生链转移反应。因此，第一种方法制得的聚合物的分子量一般较本体聚合的低。

（3）悬浮聚合又称珠状聚合，通常是在搅拌下将单体分散在介质（通常是水）中，戈为细小的微珠，再进行聚合。悬浮聚合的条件为单体和聚合物都不溶于介质（水）里，同时在聚合过程中，需要加入一些悬浮稳定剂（亦称分散剂），如碳酸镁、明胶、聚乙烯醇，可溶性淀粉等，球粒的表面因有这种悬浮剂的存在，使其聚合期间不至于粘结起来。如果将搅拌速度及悬浮稳定剂的用量加以适当的控制，可以得到我们所要求的直径和珠状聚合物（其直径可以从数um到数mm）。悬浮聚合通常选用的引发剂能溶于单体，其聚合可视为很多小颗粒的本体聚合。由于水相存在，聚合时放出的热量容易扩散，反应容易控制，悬浮聚合产物都是球形颗粒，易于分离和洗涤。悬浮聚合是烯类单体聚合中最重要的工业生产方法之一，聚氯乙烯、聚苯乙烯、还有离子交换树脂等，均是用悬浮聚合方法进行生产的。

（4）乳液聚合是单体在乳化剂存在下，经搅拌使之分散于介质（通常是水）中成为乳液状而进行聚合的方法。所得聚合物是分散得极为细小（直径在0.2μm以下）的固体颗粒。在固体颗粒表面吸附有乳化剂，所以乳液聚合所得产物是静置后不沉降析出的乳液，即表现为胶体分散体系，乳胶颗粒直径如大于5μm，则易沉降析出。乳液聚合体系一般包括下列的组分：

①乳化剂。乳化剂的分子结构特点是一端亲水而另一端增水（亲油）的极性化合物。它能包围单体液滴，使单体分散在介质中成为稳定的乳状液，可用作乳化剂的物质有：肥皂、油酸钠，烷基磺酸钠，烷基苯磺酸钠等。

②引发剂。通常是水溶性的，例如过硫酸盐，它们虽可受热分解生成游离基，但所需温度较高，所以工业上多采用氧化-还原引发体系。由于过氧化物与还原剂共存时降低了分解活化能，促进其分解，即使在较低的温度下，仍能得到高的游离基生成速度。

③分子量调节剂。用以控制聚合物的分子量，常用的调节剂有四氯化碳、硫醇等。

④缓冲剂。常用的缓冲剂是磷酸盐、碳酸盐和醋酸盐等。因为介质的pH值对乳胶的稳定性和引发剂的分散速度都有极大的影响，因此必须保持介质的一定pH值。

⑤水。乳液聚合用水，必须纯净而无杂质，一般需用蒸馏水或去离子水。乳液聚合最主要的优点是：用水作介质，既便宜，又不易出危险；用大量水作介质，易于散热、使整个聚合反应容易控制，适用于大规模的工业生产；聚合速度快，产物分子量高；聚合后的乳液可以直接用作涂料，织物处理剂等。例如聚醋酸乙烯乳液、丙烯酸酯乳液以及它们的共聚物乳液等可制成乳漆。其缺点是：聚合物的纯度乳液聚合法低于本体与悬浮法，聚合物常带有乳化剂和电介质，从而影响成品的透明度以及电性能等。

尽管如此，它仍然是工业上广泛采用的聚合方法之一。