玻璃钢电缆支架,耐腐蚀性能测试技术

一、静态浸泡试验

（一）静态浸泡试验的有关问题

静态浸泡试验方法是判定玻璃钢耐化学腐蚀性能的最基本的方法。该方法作为筛选或对比试验方法是有效可行的。国外将静态浸泡试验方法定为标准方法，如美国的ASTMC581-74，ASTMC581-82，西德DIN53393，ISO4899-1982（E）等。国内也制定了国家标准方法，如GB3857-83。1985年通过审议并将实施“玻璃纤维增强塑料耐化学药品性能试验方法”。各种方法是在规定条件下测定试样的外观，介质外观，抗弯强度变化率（或重量变化率），巴氏硬度等，以这些参数来判定玻璃钢的耐腐蚀性能。该方法所得结果可以作为使用部门选择玻璃钢的参考依据，但不能作为在此试验条件下可以长期使用的依据。

1.试样的制备及尺寸

国际标准中规定了三种试样制备方法（见ISO1268-1974（E）），其中方法C即为手糊成型法。美国标准ASTMC581-83中也规定了试样采用手糊成型法。我国在制定国标时也采用手糊成型方法制备试样。耐腐蚀用的玻璃钢应使含胶量尽量高，但目前国内的表面毡和短切纤维毡的质量不够稳定，故仍采用玻璃纤维无捻粗纱中碱方格布。试样制备时，其含胶量应不少于50%。树脂的固化程度对玻璃钢耐腐蚀性能影响较大。固化度的测定方法应按标准进行测定。同时要求试样的固化度应不低于85%，有条件的应尽量达到90%以上。

试样的尺寸各国有所不同，见表7-24。

从表7-24看出，试样都趋向于大尺寸。大尺寸的试样主要表现为两面受介质腐蚀的影响，与实际情况较为接近，试验数据离散性较小，重复性好，但盛装试样的大型玻璃容器难于解决。

试样分为封边与不封边两种。从理论上讲，用树封边可以减缓介质沿断面的毛细裂纹向树脂-玻璃界面快速扩散，但封边技术的好坏对此影响较大。

2.腐蚀时间和温度

由于玻璃钢的腐蚀渗透需有一定的时间，时间过短往往看不出腐蚀趋势。一般加温试验需28天，常温试验需360天。试验温度分为常温（10~35℃），加温试验为50℃、70℃、100℃，也可根据不同树脂或按用户要求选择相应的温度。我国标准规定：常温（15～35℃），浸泡期龄为1、15、30、90、180、360天。80℃时，期龄为1、3、7、14、21、28天。

3.腐蚀试验的测试项目

目前国内外许多试验方法，测试项目差别较大。表7-25列出了各国耐化学腐蚀试验标准的测试项目。

重量变化率对材料的耐化学药品性能是一项常用指标，但该项指标对树脂浇注体、塑料等是适宜的，用于玻璃钢时则数据离散性较大。其原因是重量变化率受试样制备的工艺因素影响大。原材料的选择、试样的含胶量等因素均有较大的影响，故在ASTM中和我国标准中都未列入测定试样重量变化率。