广西玻璃钢化粪池公司,弯曲性能及测试

玻璃钢的弯曲试验，是最常用的质量控制试验方法。因为它可以直观地给出三个不同力学参数量值信息，从而可给影响力学性能因素如纤维（弯曲时试样的拉伸强度）、基体（试样的压缩强度）、纤维-基体界面粘结质量（试样的剪切强度）等以适当的评价。实际给出的数值与单一因素（与纵向拉伸比较，弯曲时所给出的强度值就偏大）有较大的出入，因而设计时，基本工程常数值不包括弯曲强度和模量。

二、弯曲性能的测试

三点弯曲强度试验方法，和四点弯曲强度试验方法，是最常用的测试方法，如图7-9所示。三点弯曲强度试验，其弯矩在试样中心压头下部位为最大。四点弯曲强度试验，在两个对称载荷之间发

生，而且不会有剪应力发生（纯弯曲力矩）。从应力分析观点看，四点弯曲强度试验是合理的，然而在工业上，三点弯曲强度试验技术简单易行，且有实际应用价值（可同时评价材料的

拉伸、压缩、剪切等三种性能），故广泛地被采用。

进行三点弯曲强度试验时，最理想的断裂方式首先发生在弯曲时处于拉伸状态的最外层纤维。最大弯曲强度oaz计算公式如下：(7-11)

2bh2

式中

P——压头所施加的载荷；

L——跨度（即两支点之间的距离）；

b———试样宽度；

h——试样厚度。

而梁的最大层间剪切部位，发生在梁的中性面。其计算公式为：PTuaezF 4bh(7-12)

式中

て--——最大剪应力；

P——弯曲载荷。

由此可见，三点弯曲强度试验时，层间最大剪应力与跨距L无关，但较大的跨距，会引起大的弯曲应力。增大L，可以增大引起纤维断裂的弯曲应力omx。这样，就可以通过调整试验夹具系统的跨度L，来调整和控制纵向的拉伸和压缩及层间剪切破坏的发生。调整跨度L与试样厚度h之间比值，即可控制三点弯曲强度发生被坏的模式，即决定是层间剪切破坏为主要模式，还是弯曲破坏为主要模式。

结构用玻璃钢的弯曲试验，采用GB3356-82单向纤维增强塑料弯曲性能试验方法，可测出试样的弯曲强度、弯曲弹性模量，以及载荷-挠度曲线。玻璃纤维织物增强塑料板材和短切纤维增强塑料的弯曲性能测试方法，均采用GB1449-83玻璃纤维增强塑料弯曲性能的试验方法。