玻璃钢化粪池检测国家标准,玻璃钢浴缸的特点
色泽美观由于树脂可以着色，所以可以做成各种颜色的制品。重量轻、强度高国产玻璃钢浴缸为10~30公斤，而搪瓷浴缸在100公斤以上，且肤感性好，入浴时肤感温和。保温性好水温升温快，冷却慢。施工性好运输和安装方便。设计自由度大可以制成各种形状、各种尺寸的产品。
价格便宜。
3.制造工艺
手糊成型法适用于生产批量小或形状复杂的产品。SMC压制法效率高，每15分钟即可压制一个产品，质量稳定，但需要大型压机和金属模具。由于投资高，所以只适于大批量生产。而冷模压法及注射成型法介于两者之间，是一种新型工艺方法。
（1）手糊成型法
①手糊成型工艺过程
模具准备→涂刷脱模剂→胶衣层制作加强块制作-增强层制作-表面层制作固化→脱模→加工→检验→成品
a.模具的制作手糊成型浴缸，模具是关键。目前大多采用玻璃钢模具。其制作方法为：
首先制一木模，然后翻制玻璃钢浴缸模具，再用此浴缸模具糊制产品。其结构如图6-8。模具表面需打磨抛光。先依次用200*、400*、600*、800*、1000*水砂纸打磨，然后依次用粗抛光膏、细抛光膏，通过布轮抛光，最终制做出玻璃钢层表面呈镜面为止。模具用的胶衣树脂应是高强度专用胶衣树脂；模具的玻璃钢层，应有足够的厚度，否则模一木加强块具易变形、胶衣层易龟裂。
b.脱模剂制作浴缸的脱模剂最好采用专用脱模蜡。涂一次蜡可用数次，目产品光亮。其次也可用液体聚乙烯醇类脱模剂，共配方为；
脚轮聚乙烯醇（低粘度）5份
水50份
图6-8 浴缸模具图乙醇45份气溶胶0.2份
配制方法：将水加热并加入聚乙烯醇粉料搅拌，溶解后冷却，并滴加乙醇和气溶胶，经过滤，即可使用。
c.胶衣浴缸的表面胶衣应是专用的耐热水型胶衣，一般采用间苯型，其厚度为0.3~0.5毫米，所用量为300~500克/米。在施工中采用毛刷易出现色泽不匀和胶衣裂纹现象，所以最好采用喷涂法。第一次喷涂透明胶衣，然后再喷涂带色胶衣，这样产品会更加美观。
d，表面毡层表面毡层的作用是提高胶衣的粘结强度，改善产品性能，使其表面更加美观，所以在胶衣层干后，应再糊制表面毡层。若糊制方格布层，产品表面会呈现布纹，表面效果较差。·，增强层增强层可以用方格布糊制，也可用短切毡糊制，或两者交替使用。增强层的厚度因浴缸大小而异。糊制时纤维应浸透，并排除气泡。增强层也可喷射成型。喷射成型的效率比手糊成型高2~4倍，制品含纤维量为25%~35%，玻璃钢制品的拉伸强度为700～1200公斤/厘米*。用喷射成型制作浴缸及防水盘可大大提高生产效率。
f.固化可采用常温固化也可加热固化。一般采用室温固化，但固化时间长，效率低。加热固化则可提高生产率。如80℃两小时即可脱模。
g：脱模脱模方法有气脱、水脱和机械顶脱三种方法。
气脱在模具上安装一气嘴，通过气嘴打入0.4兆帕的压缩空气，产品在气压作用下与模具脱开。
水脱同样在模具上安装一进水接头，通过接头打入0，2~0.3兆帕压力的水，使之与模具脱开。
脱模时应控制好脱模时间，以免脱模过早造成产品变形而报废。最后，将脱下的产品切边、加工，即成为正式产品。
（2）SMC压制法该法生产效率高，每15分钟即可生产一个浴缸，且质量稳定。但需专用设备和条件，投资较高。
（3）塑料贴面浴缸制作法将塑料片材（通常用有机玻璃或ABS）加热，然后真空成型浴缸，最后在浴缸的背面进行手糊或喷射成型玻璃钢增强层，用这种方法制得的产品表面光亮、美观。
成型过程如图6-9，制作过程如下：
▁▁▁1加热箱
—2塑料板
3真空模
4气空
5真空箱
B抽真空
真空成型
A加热
图6-9真空成型示意图
①先将有机玻璃加热到140～150℃，使其软化；
②四边夹紧密封；
③抽真空，真空度为750毫米汞柱；
④冷却，用风冷或喷水冷却；
⑤脱模；
⑧表面处理为使玻璃钢层复合牢固，有机玻璃表面应用有机溶剂擦洗处理；
⑦制作玻璃钢层，可用手工糊制或喷射成型的办法，在其背面制作玻璃钢层。
制作中需注意：
①模具可以是钢模，木模或玻璃钢模；
②所用塑料片材厚度，视浴缸大小而异，一般在4～5毫米；
③模具上的抽气孔，直径一般不大于片材厚度的1/2，通常为0.5～1毫米；
④因浴缸的深度与宽度之比大于1/2，所以直接抽真空成型较困难，可采用阳模拉伸抽空成型较好；
⑤因片材厚度均在4毫米以上，所以双面加热比单面加热均匀。
真空成型所需设备：
①真空泵；
②真空罐及管路系统，
③模具及模盒；
④片材固定机构；
⑤片材加热箱；
⑥空压机及喷枪；
⑦玻璃纤维喷射机；
⑧喷射成型用旋转机。
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