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玻璃钢化粪池检测国家标准,玻璃钢浴缸的特点
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恒德环保科技

时间 : 2022-04-22 02:10 浏览量 : 36

玻璃钢化粪池检测国家标准,玻璃钢浴缸的特点

色泽美观由于树脂可以着色,所以可以做成各种颜色的制品。重量轻、强度高国产玻璃钢浴缸为10~30公斤,而搪瓷浴缸在100公斤以上,且肤感性好,入浴时肤感温和。保温性好水温升温快,冷却慢。施工性好运输和安装方便。设计自由度大可以制成各种形状、各种尺寸的产品。

价格便宜。

3.制造工艺

手糊成型法适用于生产批量小或形状复杂的产品。SMC压制法效率高,每15分钟即可压制一个产品,质量稳定,但需要大型压机和金属模具。由于投资高,所以只适于大批量生产。而冷模压法及注射成型法介于两者之间,是一种新型工艺方法。

(1)手糊成型法

手糊成型工艺过程

模具准备→涂刷脱模剂→胶衣层制作加强块制作-增强层制作-表面层制作固化→脱模→加工→检验→成品

a.模具的制作手糊成型浴缸,模具是关键。目前大多采用玻璃钢模具。其制作方法为:

首先制一木模,然后翻制玻璃钢浴缸模具,再用此浴缸模具糊制产品。其结构如图6-8。模具表面需打磨抛光。先依次用200*、400*、600*、800*、1000*水砂纸打磨,然后依次用粗抛光膏、细抛光膏,通过布轮抛光,最终制做出玻璃钢层表面呈镜面为止。模具用的胶衣树脂应是高强度专用胶衣树脂;模具的玻璃钢层,应有足够的厚度,否则模一木加强块具易变形、胶衣层易龟裂。

b.脱模剂制作浴缸的脱模剂最好采用专用脱模蜡。涂一次蜡可用数次,目产品光亮。其次也可用液体聚乙烯醇类脱模剂,共配方为;

脚轮聚乙烯醇(低粘度)5份

水50份

图6-8 浴缸模具图乙醇45份气溶胶0.2份


配制方法:将水加热并加入聚乙烯醇粉料搅拌,溶解后冷却,并滴加乙醇和气溶胶,经过滤,即可使用。

c.胶衣浴缸的表面胶衣应是专用的耐热水型胶衣,一般采用间苯型,其厚度为0.3~0.5毫米,所用量为300~500克/米。在施工中采用毛刷易出现色泽不匀和胶衣裂纹现象,所以最好采用喷涂法。第一次喷涂透明胶衣,然后再喷涂带色胶衣,这样产品会更加美观。

d,表面毡层表面毡层的作用是提高胶衣的粘结强度,改善产品性能,使其表面更加美观,所以在胶衣层干后,应再糊制表面毡层。若糊制方格布层,产品表面会呈现布纹,表面效果较差。·,增强层增强层可以用方格布糊制,也可用短切毡糊制,或两者交替使用。增强层的厚度因浴缸大小而异。糊制时纤维应浸透,并排除气泡。增强层也可喷射成型。喷射成型的效率比手糊成型高2~4倍,制品含纤维量为25%~35%,玻璃钢制品的拉伸强度为700~1200公斤/厘米*。用喷射成型制作浴缸及防水盘可大大提高生产效率。

f.固化可采用常温固化也可加热固化。一般采用室温固化,但固化时间长,效率低。加热固化则可提高生产率。如80℃两小时即可脱模。

g:脱模脱模方法有气脱、水脱和机械顶脱三种方法。

气脱在模具上安装一气嘴,通过气嘴打入0.4兆帕的压缩空气,产品在气压作用下与模具脱开。

水脱同样在模具上安装一进水接头,通过接头打入0,2~0.3兆帕压力的水,使之与模具脱开。

脱模时应控制好脱模时间,以免脱模过早造成产品变形而报废。最后,将脱下的产品切边、加工,即成为正式产品。

(2)SMC压制法该法生产效率高,每15分钟即可生产一个浴缸,且质量稳定。但需专用设备和条件,投资较高。

(3)塑料贴面浴缸制作法将塑料片材(通常用有机玻璃或ABS)加热,然后真空成型浴缸,最后在浴缸的背面进行手糊或喷射成型玻璃钢增强层,用这种方法制得的产品表面光亮、美观。

成型过程如图6-9,制作过程如下:

▁▁▁1加热箱

—2塑料板

3真空模

4气空

5真空箱

B抽真空

真空成型

A加热

图6-9真空成型示意图

①先将有机玻璃加热到140~150℃,使其软化;

②四边夹紧密封;

③抽真空,真空度为750毫米汞柱;

④冷却,用风冷或喷水冷却;

⑤脱模;

⑧表面处理为使玻璃钢层复合牢固,有机玻璃表面应用有机溶剂擦洗处理;

⑦制作玻璃钢层,可用手工糊制或喷射成型的办法,在其背面制作玻璃钢层。

制作中需注意:

①模具可以是钢模,木模或玻璃钢模;

②所用塑料片材厚度,视浴缸大小而异,一般在4~5毫米;

③模具上的抽气孔,直径一般不大于片材厚度的1/2,通常为0.5~1毫米;

④因浴缸的深度与宽度之比大于1/2,所以直接抽真空成型较困难,可采用阳模拉伸抽空成型较好;

⑤因片材厚度均在4毫米以上,所以双面加热比单面加热均匀。

真空成型所需设备:

①真空泵;

②真空罐及管路系统,

③模具及模盒;

④片材固定机构;

⑤片材加热箱;

⑥空压机及喷枪;

⑦玻璃纤维喷射机;

⑧喷射成型用旋转机。


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