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珠海伊犁玻璃钢化粪池,增强反应注射模塑技术
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恒德环保科技

时间 : 2022-04-18 22:13 浏览量 : 35

珠海伊犁玻璃钢化粪池,增强反应注射模塑技术

反应注射模塑(ReactionInjection Molding-RIM)是利用高压冲击混含两种单体,进行反应,然后注射到模具内,模塑成型制品。如果物料中含有增强材料或填料,则称为增强反应注射模塑(RRIM)。这是一种成本较低、生产率高、较先进的增强塑料/复合材料生产工艺。目前,RIM和RRIM在北美的一些先进国家(特别是美国)得到了较大的发展。据资料介绍,1982年美国汽车制造业的RRIM制品消耗量为875吨,1984年为6800吨,占美国汽车制造业玻璃钢耗量的5.4%。预计1990年北美的RIM、RRIM制品的总产量将达18~27万吨,其中高强RRIM制品可做轿车的结构材料,是北美最畅销的RRIM制品。在大多数RRIM制品的生产中,采用内脱模技术,这种内脱模技术在硬质结构泡沫的RRIM生产中,已得到确认。目前,已有一定比例的生产设备采用机械手操作,完成从脱模、混合物料到物料流导向等工艺,预计机械手的扩大应用和电脑化将加速这种技术的大发展。

第二节 RRIM的工艺原理

RRIM技术是利用高压冲击来混合两种单体物料,在工艺过程中既控制物料的反应温度,又控制物料的注射量,从而在模具内直接反应成型。RRIM生产的基本原理图见图4-90。

在RRIM生产中,要求精确地控制物料的质量、配料速率、各组分的混合率以及注射压力。RRIM机组大致分为五部分:供料系统、注射系统、混合头、模具和运模器。供料系统包括4、B两种单体物料罐1和9(内设有搅拌器2)、热交换器3(用来控制物料反应温度)、低压物料泵4(使由物料罐流向混合头的物料流稳定)及物料管路5等。

在注射系统里,利用高压柱塞8的液压作用,在控制压力和注射率的条件下,将预先调配好的单位物料输入混合头7。由于可变置换泵8所产生的高压及其变换物料流方向的作用,使物料流动方向交替变换。RRIM的生产率及制品的质量,在很大程度上取决于混合头的质量和功能。混合头内装有小型(通常是圆柱形)的混合室。注射时,物料通过精确的料孔流入混合室。物料由于高压冲击和混合作用而在混合室内充分混合。每次注射完毕后,利用柱塞将混合室清洗干净。也有的混合头直接安装在模具上。

RRIM制是的表面是模具表面精确的复制。物料性能和模具的材质严重影响模具的表面温度。模具的材质可选用钢、铝、镍表面的环氧树脂、锌合金、环氧树脂(以耐用强度从大到小为序)。如果模塑件的数量少,可选用镍表面环氧树脂模具或喷涂其他金属表面的环氧树脂模具;如果模塑压力低,可选用低成本的模具。在RRIM成型时,通常采用低压使物料从混合室进入模内并充满模腔。在模具内有一简单的后混合室、流道和浇口。流道、浇口的横截面形状应确保物料流呈层流流入模内,因为素流势必导致物料流(即制品)内产生气泡。彻底排净模内物料里的气泡是RRIM工艺的关键之一。运模器的功能是开启、夹紧、关闭模具,并根据设计程序将模具传递给操作者。基本的运模器有立柱压力式运模器和模具安装在其内的运模器。根据基材情况,可采用RRIM工艺的制品,主要有聚氨酯、尼龙、环氧、聚酯、聚脲、聚丙烯等。RRIM使用的玻璃纤维长度最佳值为1.6毫米(即磨碎纤维),长度为0.39毫米的玻璃粉具有各向同性的特点,它的耐磨性远胜过长的玻璃纤维。单体物料里加入玻璃粉,可提高物料的粘度,并在模具的流道壁附着一层耐磨层。因此作为RRIM的增强材料,玻璃粉是取代长玻璃纤维、磨碎玻璃纤维的较理想的材料。


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