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贵州玻璃钢化粪池批发,弹性体贮脂模塑技术
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恒德环保科技

时间 : 2022-04-18 18:07 浏览量 : 27

贵州玻璃钢化粪池批发,弹性体贮脂模塑技术

弹性体贮脂模塑(Elastic Reservoir Molding一ERM)是80年代适应新的塑料问世而在欧美出现的新工艺。该工艺可制造出具有较好物理性能的模塑制品。ERM制品重量轻,成型时模塑压力低,可用两种或两种以上的增强材料混合增强(如玻璃纤维、碳纤维或芳纶等),并可与SMC、预成型制品相比,适于商业化高速批量生产。

ERM美似于毡的成型工艺,其不同点在于该工艺是使用柔性的开孔聚氨酯泡沫作为芯材并渗入树脂糊。渗入树脂的泡沫体留在成型好的ERM材料中间,泡沫体的作用是提高制品刚度和耐冲击强度,并得到比重较低的制品。

目前,ERM技术主要用于汽车工业材料和建筑轻质纤维增强复合材料。

第二节ERM的生产工艺

ERM的最初概念是欧洲的壳公司及其在美国的两家分公司提出的,后由美国复合材料技术公司获得专利许可。ERM生产工艺示意图如图4-89所示。该工艺是在ER M机组上浸溃开孔聚氨酯泡沫,从这一工艺过程看,它类似于SMC机组。树脂糊通过涂刮器涂到泡品沫上,用一压辊将树脂糊挤进泡沫孔里,泡沫的另一面用一辅助的涂刮器进行类似的涂刮。玻璃纤维增强物放到泡沫两边。将预溃过的泡沫、玻璃毡或其他增强物,制成夹层材料并切割成适当的尺寸,用于压制成型或贮存。ERM与SMC不同,它不需要任何成熟时间,因为所用的树脂体系没有增稠过程。

ERM材料成型时类似于其他热固性材料的模塑,需要在压力和温度下固化,但模型的特点是所需的压力比SMC物料成型压力低得多,大约是SMC物料成型压力的1/10。SMC的模塑成型压力大约为5~5~7.5兆帕,而ERM的成型压力不超过0.75兆帕。由于ERM的模型压力低,故ERM成型时的模具可以采用诸如环氧树脂、锌合金等一些低价材料,从而使投资费用降低。ERM泡沐芯两边的增强材料,可以使用短切纤维毡、连续纤维股纱毡、纺织毡或单向毡、碳纤维或芳纶。增强材料和树脂的选取则根据制品的物理化学性能的要求而定。ERM不同于SMC或毡层压材料的流动方式,它是借助于增强物自身的结合方式,由树脂垂直流向的浸溃泡沫来润湿ERM增强物的,而SMC中的树脂和玻璃纤维是一起产生水平流动的。在毡成型中则是产生水平和垂直两个方向的流动。由于浸渍树脂的增强物是不流动的,所以ERM不适合生产有加肋和凸台的制品,只能、生产几何形状比较简单的制品。


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