眉山玻璃钢化粪池厂，生产的典型产品结构图如图4-88所示。

在该产品生产时，首先是高温状态的硬质聚氯乙烯被挤出，它作为管芯（内衬），管芯的厚度为1.5毫米，外径为40毫米。150根（2.3克/米）玻璃纤维粗纱通过浸胶槽㓎胶后，缠绕在塑料管芯的表面。所用树脂为PolyliteHN-201，引发剂为过氧化甲乙酮，其用量为1%，促进剂用浓度为0.6%637的环烷酸钴溶液，其用量为0.2%，光敏引发剂使用安息香的衍生物，其用量为1%。为避免纤维的缠结和损伤，在进入浸胶槽之前，150根玻璃纤维粗纱被集束成25个纱片。浸图4-88 EPF法复合管道截面示图

1一外表层：聚氨基甲酸酯树脂；2一增渍树脂后，25根纱片通过预成型环，沿轴向安置在塑料内强层：挤出和缠绕的FRP：3-内表层衬的表面。继续通过一个锥形模具。模具的内径为44毫米，聚氯乙烯。

这样玻璃纤维和树脂层的厚度恰好为2毫米。

为了避免玻璃纤维粗纱的混乱和树脂流动的阻力，锥形模具的最佳锥度为30°~45°。FRP层由35%的树脂和65%的玻璃纤维组成。之后把16根单重为2.3克/米的玻璃纤维粗纱与轴向成60°角缠绕在预先挤拉出的管芯上。然后将这种管材通过一个浸溃模头，因此，轴向玻璃纤维中多余的树脂胶液被挤出，以浸溃环向缠绕纤维。

然后，这种管道被牵引到一个辐射线可穿过1/4的管道式固化炉内。此管道式固化炉内径700毫米，长1500毫米，厚3毫米。在管式炉内部有紫外线辐射设备。此辐射设备是由4个4000瓦的水银灯组成，以6米/分的速度完成全部操作。树脂完全固化必须通过四个管式固化炉，这种炉子是由上、下各2个1500瓦的远红外灯组成，以其辐射热加速固化。待管材完全固化后，其最小的巴柯尔硬度为50。

最后，在200℃下，用直角进料模头在管材的外表面均匀涂刷上一层1毫米厚的耐磨性的聚氨基甲酸酯树脂。冷却后，用自动切割装置将连续的管材切成10米长的管材。目前，用此法生产的PVC/FRP复合管道，其外径为46毫米、厚度为4.5毫米、长10米，连续生产的速度可达36米/小时。

此法所生产的管材与类似材料所制管材的物理性能比较见表4-66。