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双坑交替式化粪池玻璃钢,PVC/FRP复合管道的连续成型
编辑 :

恒德环保科技

时间 : 2022-04-18 14:02 浏览量 : 39

双坑交替式化粪池玻璃钢,PVC/FRP复合管道的连续成型

PVC/FRP连续模塑成型复合管道的方法,是将挤出、拉挤和纤维缠绕成型三种工艺方法相结合进行的。其固化方式,是采用紫外线辐射引发固化。此法被称之为EPP法(Extrusioa,peltrusion and flament Winding).

这种方法是以拉出成型的塑料管为芯材(内衬),沿轴向敷设拉挤成型的热固性玻璃钢,并在周向铺设纤维缠绕的玻璃钢。在生产过程中用紫外线辐射固化后,在管道的表面再形成一层热固性或热塑性的富树脂层。

为了改善热塑性塑料与增强层FRP之间的粘接,研究了一种新型的不饱和聚酯树脂,它可用紫外线固化,固化收缩率较低,使热塑性塑料内衬不发生变形。

EPF法除具有生产效率高、成本低的特点之外,其产品机械强度高,耐化学腐蚀性好,重量轻,对气体和水的密封性、耐热性、电绝缘性均佳。

二、EPF的生产过程

PVC/FRP复合管道的连续生产工艺过程见图4-87。

首先连续挤出热塑性塑料管,然后在冷却罐中冷却定型。在定型后的塑料管表面,用浸胶的无捻玻璃纤维纱铺层。玻璃纤维纱安装在书架式的两个纱架上,引出纱后通过一个集束装置。集束后的玻璃纤维纱再通过一个热固性树脂的浸胶槽。槽中的树脂胶液是由光聚合引发剂、催化剂和促进剂混合而成。在胶槽中的挤压辊恰好控制玻璃纤维纱中的树脂含量。浸胶后的玻璃纤维纱与轴向方向一致。通过预成型模具被安置在定型后的塑料管道的表面。为了加强管道的周向强度,利用生产线中的缠绕设备把玻璃纤维纱环向缠绕在管道的表面。通过改变环向缠绕设备的缠绕、旋转速度以及挤出机的挤出速度,环向缠绕角可从30变化到90。缠绕结束后,管道被牵引进入锥形芯模内。从轴向玻璃纤维纱中挤出的多余树脂胶液对环向玻璃纤维纱进行浸胶。然后,管道进入一个紫外线辐射设备,活化光聚合引发剂,从而使树脂胶液凝胶,初步固化。模塑成型之后,管道被引入4个远红外固化炉中的第一个,由于催化剂和促进剂的作用,在大约80~90℃下热固性树脂完全固化,而且固化峰值不太高。

为了提高管道的尺寸精度、耐候能力、耐磨性、吸湿性和降低表面粗糙度,通过一个十字形芯模挤出机构,把热塑性树脂涂刷在管道的表面上。管道在通过引拔机构之前被冷却。最后自动切割成一定长度。

为了适用于EPF法生产工艺的要求,目前国外已研制出一种新型的热固性不饱和聚酯树脂(Polylite HN-201)。这种树脂特点是:用光敏引发剂快速引发固化,而且对塑料管芯有优良的粘接性能,较一般光固化不饱和聚酯对聚氯乙烯的粘结力大一倍以上。一般情况下,当这种具有光引发剂的树脂暴露在紫外线光下时,有相当快的固化速度。浸渍玻璃纤维后仍具有较快的固化速度,约快一倍。当紫外线固化设备的长度为1米时,生产的线速度可达4米/分钟,若固化炉长2米时,生产的线速度可达8米/分钟。



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