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黑龙江化粪池玻璃钢厂,凸轮推动钢带式芯轴缠管机的工作过程
编辑 :

恒德环保科技

时间 : 2022-04-18 12:59 浏览量 : 31

黑龙江化粪池玻璃钢厂,凸轮推动钢带式芯轴缠管机的工作过程

一、生产过程

凸轮推动钢带式芯轴缠绕机的生产过程如图4-84所示。首先是芯轴2在传动装置1的带动下旋转,然后依次缠上脱模片3和内层玻璃纤维毡片4,同时对毡片进行浸胶。在芯轴运行过程中,缠绕浸胶的第一层是环向玻璃纤维纱片。纵向纱的铺层和缠绕,是由与芯轴同步旋转的纱盘来完成,即纱束从装在该盘的若干团纱7引出后,经分纱器均匀地敷放在芯轴上。;根据管壁厚度和层次设计,纵向、环向缠绕可以相间铺放若干层。为了在脱模前管了能初步固化成型,可以采取芯轴外加热(或芯轴内加热)。应当指出的是,使用凸轮推动钢带式芯轴,钢带必须从中通过,当芯轴内径较小的情况下,无法设置加热元件,采用芯轴内加热就有一定的困难,这时可考虑采用芯轴外加热。缠绕管由芯轴自动脱模后,进入固化炉9进一步加热充分固化,最后经切割装置10将管子切成

所要求的长度。

二、原材料及工艺要求

干法连续生产管材时,树脂可采用环氧-酚醛树脂。在湿法缠绕时,大多采用不饱和聚酯树脂。在湿法缠绕时,要求树脂胶液在一定的温度条件下快速固化。一般要求在几分钟内固化。为防止胶液渗入钢带缝隙,造成脱模困难或无法脱出,使设备无法运转,可以用玻璃纸缠包在钢带上。玻璃纸宽度一般为钢带宽度的一倍,缠时搭接1/2。在强度层缠绕时,尤应注意缠绕时无捻粗纱的预加张力,由于是连续一次完成成型,无,法实现递减张力制度。通常采用一束纱在6~10牛顿的张力下进行缠绕。胶含量一般控制在.25%~30%左右。

环向缠绕时用纱量按式(4-28)计算:R:P(2-tg1β:)·L:N1=(4-28)2n:f:

式中N————层环向用合股纱数;

R:——管子半径;厘米;

P——设计爆破压力,公斤/厘米;

.P1———纵向纤维与轴向夹角,度;

L.—一缠绕螺距,厘米;

n1—一缠绕层数;

f1——合股胶纱强力,公斤。

纵向缠绕用纱量,按式(4-29)计算:

式中N1——纵向缠绕一层合股纱数;

J-——缠绕层数;

M-——每片纱的合股纱数;

f——一合股纱的胶纱强力,牛顿;

强度层厚度计算(树脂含量按25%计)

环向层厚度按式(4-30)计算,

式中n1—-层数;

N:——一层环向纱合股纱数;

·Q—一股纱重,克,

L——螺距,風米:

式中n2—―层数;

N1——一层纵向纱合股纱数;

Q1——一股纱重,克;

d.——玻璃密度,克/厘米;

d1—树脂密度,克/厘米』

中—一管直径,厘米。

强度层厚度等于81+81。


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