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玄武岩玻璃钢化粪池,机器及生产过程简介
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恒德环保科技

时间 : 2022-04-18 10:56 浏览量 : 27

玄武岩玻璃钢化粪池,机器及生产过程简介

目前,连续缠管机形式较多,其工艺方法也各有差异。按设备形式将常见的几种生产方法分述如下。

1.卧式干法连续缠绕

此法是用预浸带进行缠绕成型。其工艺程序主要包括纵向和环向缠绕、芯轴内加热固化、第二次固化、外牵引脱模、切割等。其生产过程如图4-82所示。

图4-82,4为悬臂管状芯轴,固定在机头上。芯轴内设有电阻加热器,并由电控制装置1控制加热温度。纵向带从固定带盘2开卷,经分配器沿芯轴圆周均匀分布。环向带盘5呈行星状安装在环向带盘架上,带盘架在电动机7的带动下,各带盘相间反向旋转,将环向带螺旋缠绕在芯轴上,各螺旋缠绕层是相间反向重叠。为了易于脱模,在芯模表面连续纵向铺设脱模片3,铺设方法与纵向带相同。整个缠绕和脱模是连续进行的,脱模的拉力是由履带完成的。牵引速度可按需要进行调整。初步固化成型的管子从芯轴脱出后,再进入固化炉6进一步固化。炉的温度和长度由所选树脂系统要求而定。固化后的管材由切割装置9切成所要求的长度。

2.卧式湿法连续缠绕

此法是用玻璃纤维粗纱,现浸树脂胶液进行缠绕。由于纱线浸胶方式不同,又分为环向纱浸胶和纵向纱浸胶两种类型。

(1)纵向纱浸胶湿法连续成型此法浸胶缠绕的生产过程见图4-83。其生产过程是:从固定的纵向纱架1上,将若干团纱2引出,通过浸胶槽3浸渍树脂胶液,然后通过纵向分纱器将纤维束均匀布满于悬臂式固定芯轴4的周围。沿芯轴长度方向装有若干组环向纱缠绕装置5,将未浸胶的环向纱束,螺旋缠绕在纵向纤维层上。各环向缠绕层是相间反相缠绕的,并由纵向纤维所带的多余胶液浸溃。缠绕到所要求的管壁厚度以后,进入高频加热炉6固化成型。引拔脱模由牵引机构7来完成。最后将管材切割成所要求的长度。

(2)环向纱浸胶湿法连续成型此法生产过程见图4-84。环向纱浸胶湿法连续缠绕的关键问题之一是如何实现自动脱模。因此,芯轴的旋转和移动便成为自动脱模的前提。目前旋转和移动式芯轴

有两种:

第一种:凸轮推动钢带图4-85凸轮推动钢带式芯轴式芯轴,见图4-85。此芯轴主要由三部分组成:一是管状钢制光轴1,并在传动装置的带动下作旋转运动;二是一条首尾相接的薄钢带5,边缘对接螺旋缠绕在光轴1上,三是几个滑动推块4,其上装有滚轮,旋转光轴时带动推块4一起旋转,于是在固定圆柱凸轮3的作用下,每个推块相继作纵向往复运动,往复行程与钢带缠绕螺旋的螺距相同。因此,钢带每缠一个螺旋,推块4就将整个缠好的钢带向前推动一个螺距。这样钢带连续缠绕在光轴上并匀速向前移动,即构成旋转移动式芯轴。当钢带移动至光轴的末端退绕后从光轴内孔返回,在导轮2的作用下,又至推块前部继续进行缠绕。于是缠绕在螺旋钢带外的管材由钢带带动而自动脱模。第二种:?“步进式”芯轴见图4-86。此种芯轴是在一根光轴的外部,包有若下根纵向弧片,装好后也成柱形面。管材在其上成型。图4-86中,a即为弧片,其端部装有滚轮,b,滚轮装入固定靠模c的曲线槽中。当弧片按图中箭头方向移动时,在靠模的作用下,弧片作纵向移动。其中6个弧片(1、3、4、5、7、8)朝一个方向移动,而两个弧片(2、6)则朝反向移动。这样,当芯轴每旋转一周时,每弧片均将往复运动两次。缠绕在芯轴外的玻璃钢管则依靠6个轴向移动的弧片的摩擦力将随之同方向移动。反向移动的两个弧片由于接触面积小(仅为1/3),不会使制品反向移动,因此,达到了自动脱模的目的。此法不利于生成富树脂内衬层。


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