玻璃钢中和池和化粪池是一样的吗,几种特殊板材的生产

一、胶衣板材的生产

为了提高板材的表面质量，延长板材的使用寿命，满足各种用途的需要，有时要生产带是衣的板材，使产品表面光滑平整，色泽稳定。完成胶衣层制备过程的装置，附加在主机浸溃部份之前。该装置包括可精密调节的刮刀、可自动控制胶衣树脂的供应系统、温度控制仪以及四周有调节空气流量的排风机的烘干炉。在该装置上可以使胶衣按规定厚度均匀分布，并得到凝胶态的胶衣层而进入生产线主机。

二、彩条胶衣板材的生产

彩条胶衣板材的生产也有一套附加装置。该装置是在胶衣附加装置上，另外装有条纹模板、定位架、阀门等部件。条纹模板是一个“U”形刮胶器，它有多种规格，改变刮胶器规格就改变彩条宽度，调节“U”形刮胶器的下角缺口即可决定彩条胶衣宽度。

三、平板的生产

当生产平板时，浸渍后的层合平板进入胶凝炉后，由于自重，平板必然下沉，会使得最：终平板翘曲，表面质量差。为此在胶凝炉中装有一套自动张力机构，这样，当层合板材进入凝胶炉，自动张力机构两边的夹紧器会夹紧浸渍后的纤维树脂薄膜封套，并施加一定横向张力，使得层合平板平整，不能下沉，随着平板移动，直到胶凝固化，然后自动释放。由于层合板材在胶凝固过程中一直处在一定张力下，因此平板不会出现翘曲现象。

管道连续成型技术

50年代，美国最早研制出立式移动芯轴式连续缠管机，同期，法国研制出外牵引卧式连续缠管机。美国60年代初期，又研制出链条钢带式连续缠管机，一般用于小口径管道的生产。60年代末期，丹麦研制第一台凸轮推动钢带式连续缠管机，用于生产大直径的玻璃钢管道和容器。该型缠管机已为许多国家所采用。如日本，70年代从丹麦引进约10台这种缠管机并进行了改进。1977年挪威与阿拉伯联合酋长国合股在迪拜设计建立了三条这种生产线，生产中400毫米~中2500毫米的玻璃钢管道，其年产量可达26万米。我国从60年代到70年代，先后开始进行过外牵引卧式连续缠管机，步进式连续缠管机和凸轮推动钢带式连续缠管机的研究工作，但迄今尚未能进行工业性生产。